氧化铝生产中在用电收尘器改造的探索与实践

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·徐立等长化铝生产中在用电收尘器改造的探索与实践氧化铝生产中在用电收尘器改造的探索与实践徐立鹏王水云!山东铝业殷份有限公司山东省描博市∀#酬拓#,摘要在孰化侣生产的熟料烧结和执孰化侣涪烧等配套的电收尘器主要用于对处于混合状,,工序中此套使用电收尘吕性能的优劣立接关系到态的氢氧化铝和热风!含少部分氧化铝∃进。,,、孰化铭生产工艺能耗和创造成本的高低本丈简要行气固分离如果收尘效果差将导致成品,介绍了氧化铝生产中使用电收尘器的工艺状况以、,半成品的氧化铝氢氧化铝直接排放致使物山东侣业股份有限公司氧化铝厂!以下简称山侣公,,。料损失工艺能

2、耗升高并污染环境,司∃为例介绍了载化铝生产中电收尘应用和改造的,所以从建国初期的国内第一家氧化铝实戏、,历程常见故雌的特征及其处理并提出了今后,,厂一到现在的中国铝业公司电收尘器一。直改造的方向、,直与熟料烧结氢铝焙烧相生相伴成为氧化关扭词电收尘器乳化拓生产改造,铝生产不可或缺的工艺设备和环保设备并%应用电收尘器的级化铝生产工艺环,、且随着技术的不断进步对电收尘器的革新。节简介改造的探索和实践也在不断进行,、目前我国的氧化铝生产大多采用烧结∀电收尘的原理影响因素及供电系。法或包含烧结法的混联法生产工艺在烧结统简介,法生产流程中熟料烧结是一

3、项极为重要和电收尘器是利用静电力!库仑力∃实现特,征化的工艺环节而氢铝焙烧则是所有氧固体或液体粒子与气流分离沉降的一种除尘。化铝生产企业必不可少的工序这两道工序。装置由于静电力直接作用在尘粒本身因、都是对物料进行高温条件下的烘干脱水或,,此分离尘粒所消耗的能量较小压力损失也,发生化学反应不可避免地要配套使用电收。,比较小与其它收尘装置相比电收尘器具,尘器这是氧化铝生产中使用电收尘器的主、、、有收尘效率高处理能力大阻力损失小能。要工序,因耗低等显著优点而在工业生产中得到广一(的生料熟料烧结是将含水率&∋&。泛应用,浆烧制成合格的熟料其主机设

4、备为湿法回。影响电收尘捕集效率的因素很多从除,,转窑配备单筒冷却机或蓖式冷却机嫩烧器,尘效率的多依奇公式可以看出在总集尘极。,为三通道喷煤管由于烧结温度高料浆水,板面积和气体流童为一定值的情况下粒子,、、份大致使窑尾产生大)高温高湿高浓度在电场力作用下的有效驱进速度。是影响,、含尘气体∗同时由于所含粉尘成份以+、∋,。除尘效率的决定性因家而则由烟气和粉、,∀∋,/、,,%−.为主如果直接排放或排放浓度尘的各项特性参数电场强度等因素所决定高,,不仅会污染周边环境更会造成物料流其中粉尘的比电阻大小对电除尘捕集效率影,。失能耗升高而公铝焙烧则是

5、将含水率0。响很大电除尘器运行的最适宜比电阻范围一,月一·。,%∋(的氢氧化铝锻烧为氧化铝其主机设一般为%∋∀12/3/45比电阻过低或,。备为焙烧炉或焙烧窑!目前焙烧窑已基本被过高都会使捕集效率显著降低川,、,淘汰∃所使用的燃料包括煤气重汕或渣油同样电除尘器只有在得到良好供电的∀#%∋∀%日一第%届全国电除尘学术会议论文集!6∃年月∀&日··7司94户/:);<3);−闻:<民4=<试>?7

≅8,。5+。情况下才能获得高收尘效率随着供电电岁扩以下这是国内氧化铝厂第一台板压升高,,,电晕电流和电晕功率急剧增大有效卧式电收尘器标志着氧化

6、铝行业以板卧式。。,驱进速度和除尘效率也随之迅速提高因替代棒帷式电收尘的开始随后到九十年,,,此为了充分发挥电除尘器的作用供电装置代中期山铝公司又相继投用了第二台#
ϑ、ϑ、ϑ。应能提供足够和适当的高压并具有足够的功5ϑ1印5#5共四台电收尘器国内。,,率目前电除尘器的高压直流电源主要有其他氧化铝厂纷纷效仿新建设的氧化铝厂Α,。两种一是可控硅移相控制的高压直流电源也已全部选用板卧式电收尘由于技术条件∗,简称可控硅电源另一种是Β一−恒流高压限制这个时期的电收尘器同极距以,一,。、。,直流电源简称Β−电源又简称恒流源
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7、钢耗大投资受,,限制设计上以满足%#∋5岁+扩排放要求这两种电源各有优缺点在实际应用中可根、。据收尘器本体要求工艺配里需要和经济条为目的,。九十年代末随着对德国鲁奇公司闪速件等选择使用,焙烧炉配套Λ阶0∋和ΛΔΗ
∋的认识和了解
熟料烧结中电收尘器的应用历程。山铝公司也曾进行过研究和仿制选用,
%早期全部采用棒帷式电收尘以及针对,&∋Μ4Ν4同极距采用ϑ几&型极板和Ο%#极。、,ϑ棒帷式的改进线配置!见图%∀∃制造了一台∀#5电收从上个世纪五十年代后期到八十年代∀。尘器并在Ι熟料窑进行试验由于熟料窑,初国内氧化铝厂一直使用引进和仿制苏联,

8、生产工艺与焙烧炉差别很大投用后测定排、,,的2Χ一
∋&∋型棒帷式电收尘器收尘极放浓度在%0∋一∀#∋5岁+扩未达到预期目,一采阳极棒阴极线为解∋∀Δ55,。用杯8的试验以失败告终,,镍铬丝下