机械加工故的分析与对策

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1、立铣刀的故障分析与对策项目故障原因对策提高工件安装刚性改正机械的不良部位振动、颤动降低立铣刀的转速进行逆铣将立铣刀的刃长、伸出长度控制在最小范围加工工件的硬度不一测量硬度后进行选择加工面较粗采用合适的前角、后角先端形状不合适改善铣削面的表面粗糙度除去积屑瘤和熔附物有积屑瘤、熔附物检查切削液的变质情况加工精度刃尖钝化确定适当的再铣削时期切削速度过快减慢切削速度切削液不适、不足改变切削液或供给方法切削刃的摩擦不一通过再铣削除去摩擦除去熔附物加工面挤裂刃部有熔附物更换切削液切削刃有打痕注意使用、保管刃数较少按2刃→4刃→6刃增加刃数加工面波纹切入量、进给量过大减小切深、进给量螺旋角过大减小

2、螺旋角切入量、进给量过大减小切深、进给量形状精度垂直度伸出长度过长使用刃长、伸出长度最小的立铣刀安装用具的工件支撑面垂直度不够改善支撑面的垂直度热处理为适合的硬度工件材料的硬度较高工件材料为高硬度时，减小进给量或者更换为更高硬度的刀具进给量不合适改变为合适的进给量再研磨后的寿命较短除去积屑瘤和熔附物有积屑瘤、熔附物选择合适的切削液选择合适的切削液切削液不合适使用足量的切削液实现工件材料内部组织的均匀化加工工件材料缺陷消除硬度不一刃尖角度不合适再研磨为合适的前角、后角变更为切削性能好的材料切削刃的摩擦较大立铣刀的切削性能下降进行表面处理变更为合适的切削液切削液不合适立铣刀的寿命更换给油

3、方式再研磨时间不合适对再研磨时间进行管理振动、颤动加强加工工件安装用具实现内部组织的均匀化工件材料的缺陷使用合适的硬度，消除硬度不一刀刃缺损检查是否有硬质异物、砂等混入材料进给量不合适减少进给量切削刃钝化实施再研磨切削液劣化更换切削液切实固定加工工具工件固定不当改善安装用具折断切削刃钝化实施再研磨立铣刀使用不当注意保管、使用切屑堵塞大量的使用切削液、干式时用喷气机等吹去切屑机夹铣刀的故障分析与对策对策项目原因工具条件切削条件更换为较硬的刀片降低切削速度后刀面磨损刀片材料太软增大前角增加进给量更换为较硬的刀片降低切削速度前刀面磨损选用了不耐磨损的材质，硬度过底增大前角减少切深、进给量变

4、更为韧性较高的材料减小进给量刀片材料过硬增加珩磨量，提高刀尖强度提高转速有可能有效更换为耐熔附性材料提高切削速度形成积屑瘤选择切削刀刃强度较高的材料增加进给量增大前角使用高润滑性的切削液选择韧性高的材料崩刃调整切削速度更换为小菱角的刀片加工硬质材料和表面不良材料等减小前角调整切削角度使倒菱角呈负角状态减小铣刀直径刀片安装不安全确认工具的伸出量切削中的振动较大更换为刃数更少的铣刀加工物的夹紧状态减小铣刀直径机械是否有松动和振动提高刀尖的耐热冲击性降低切削速度热裂纹增大前角不使用切削液缺损变更为韧性较高的材料进行微小进给和过度的底速切削切削条件的修正增加珩磨量，提高刀尖强度增大前角加工铝

5、、软钢等柔软材料按情况减小进给量熔附、粘接减小珩磨量使用了前角较小的刀具选择大前角刀片工件的夹具不稳定使用大前角的铣刀增强夹具的固定颤动切削角度较小的工件使用多刃、小径的铣刀降低切削速度、切深量加工薄型钢板等使用大前角的铣刀按情况增加进给量减小进给量每圈旋转的进给量较大提高刀片的安装精度提高切削速度牢固安装铣刀、工件、刀片发生颤振减少切深量减小珩磨量加工面不良更换为耐熔附性材料积屑瘤的影响提高切削速度增大前角增大前角减少进给量加工物有小崩刀增大余偏角改变副切削刀刃形状车削加工的故障分析与对策对策项目原因工具条件切削条件刀片的硬度过底改为更高硬度的材料（刀片）切削面积过大耐磨性差降低切

6、削速度改为高耐磨性的工具切削速度过高耐磨损措施不足后刀面磨损增大前角减小进给量刃口前角及刀尖圆角太小强化用于珩磨等的切削刀刃加快旋转有时也能获得良好效果增大刃尖圆角切削刃的粗糙度太大用细粒度的砂轮磨削钢、铸铁等的切屑较多地缠在工件上降低切削速度，减小进给量或切深量特别是高温时有有增大倾向耐磨损性不足更换为耐磨损性能高的材料前刀面磨损选择TiAlN涂层材料和正刀片降低切削速度切削条件过高，发生扩散磨损增大前角减小进给量或切深量增大前角刀片的切屑剪切角过小断屑槽形状使切屑折弯程度减弱选择韧性高的材料降低切削速度、进给量热龟裂因间断切削的冲击载荷而产生裂纹对工具采取隔热措施进行充分冷却或进

7、行干式切削更换为韧性高的材料提高切削速度刀片材料过硬增大刃尖圆角减小进给量断续切削或加工表面不良的材料等切削刀刃进行珩磨加工等减小主偏角崩刀进给量过大更换为断屑糟宽大的刀片减小进给量断屑糟形状和进给量不符合更换为牢固的刀片夹头刀杆的刚性不足缩短刀杆的伸出减小切深量切削载荷过大将刀片、刀杆变更为大尺寸减小进给量刀片材料过脆选择韧性高的材料缺损（微崩）刀片切削刀刃过弱选择高切削强度的刀片降低切削速度和进给量刀杆及工件的夹头不稳定进行充分的刀杆锁紧稍微改变进给量