料中不同缺陷超声波检测的波形识别

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1、万方数据第23卷第2期2010年3月机电产品开发与纠霉斤Development＆InnovationofMachinery＆ElectricalProductsV01．23，No．2Mar．．2010文章编号：1002—6673(2010)02—142—03不同被检材料中不同缺陷超声波检测的波形识别吴德新1，黄通生2(1．空军第一航空学院，河南信阳464000；2．沈空外场部，辽宁沈阳116100)摘要：超声波检测技术由于具有费用低，灵敏度高，对缺陷定位准确等优点而被广泛使用，但对各种缺陷的波形识别技术至今没有完整的系统性。长期以来一直是人们研究的热点。本文将对不

2、同被检材料中不同缺陷超声检测的波形识别与定性问题进行阐述。关键词：超声波检测；波形识别；定性中图分类号：TP23文献标识码：Adoi：10．39698．issn．1002-6673．2010．02．060WaveformDiscriminationofUltrasonicTestingforDiffe：rentDefectsinVariOIlSMaterialsWUDe-Xinl，HUANGTong-She喀(1．TheFirstAircraftCollegeofAirforce，XinyangHenan464000，China；2．OutfieldDepartm

3、entofAirforceinShenyang，ShenyangLiaoning116100，China)Abstract：ul咖omctestingtechniqueiswidelyusedbecauseoflowcoat，highsensitivity，accuracypositionofflaws，buttherestillaren’tsystematicsolutionsforwaveforlTtdiscrimination．Ul吣omcwaveforrndiscriminationandqualitationforkindsofdefectsinvari

4、ousmaterialsareexpandedinthepaper．Keywords：ultrasonictesting；waveformdiscrimination；qualitation0引言超声波探伤方法具有灵敏度高，穿透力强，检测速度快。可靠性高等特点，不仅可检查材料内部缺陷而且还可检查表面缺陷。既能对缺陷进行准确定位，又能对缺陷进行定量和定性。因此，在工业尤其是航空工业应用很广泛。而目前航空工业主要是靠波形来对缺陷定位和定量、定性的。因此，准确识别超声波波形，显得尤为重要。本文就是整理和完善几种不同被检材料中不同缺陷的波形特征，给无损检测人员提供宝贵的技

5、术资料。1不同被检材料中不同缺陷的波形分析1．1铸钢件铸件探伤时常用脉冲回波反射法．工件中无缺陷时出现底波次数多，而且波幅指数增大或衰减，各底波相距间隔大致相等。如图1(a)所示。当]二件有疏松等缺陷收稿日期：2009—12—20作者简介：昊德新(1962一)，男，河南息县人，讲师。主要研究方向：无损检测技术的应用，发表论文二十余篇；黄通生(1954-)，男，辽宁沈阳人，高级工程师。主要研究方向：无损检测技术的应用．发表论文十余篇。142时．由于散射等因素使声能衰减使底波反射次数减少见1(b)。若工件内部有严重大面积缺陷(如疏松、夹杂、气孔等)则底波消失，只出现杂

6、波。如图1(C)所示。(a)(b)(C)图1铸件用多次脉冲发射法检查波形Fig．1Waveformofmulti-impulseemissionmethodofcastingdetected(1)气孔：有单个密集和链状等一般呈球状或椭圆形气孔．且表面光滑。波形特征是反射波峰高，面陡峭，敏感性强，波峰单一，根部清晰，对底波影响不大。探头移动时，单个气孔为一个比较稳定的单脉冲波，链状缺陷会发生连续不断的缺陷波，密集气孔则为数个缺陷(a)单个气孔(b)链状气孔(c)密集气孔圈2气孔波形Fig．2Aircavitywaveform万方数据·测试与控制·波，如图2(a)～(

7、c)所示。(2)夹渣：典型缺陷工件带有棱角，回波特征及分布规律是回波较弱。不同方位探测回波变化较大。(3)缩孔：缺陷特征是密集缩孔，呈树枝状，中心缩孔呈管状。渡形特征是，一波多峰，幅度高，对底波有明显影响。(4)冷裂纹：缺陷特征是脆性断口，表面较光，塑性断口，表面粗糙。回波特征是回波较高，对底波影响明显，移动探头时波形此起彼伏，变化较大。1．2锻钢件(1)夹杂：夹杂缺陷成连串状，回波特征呈丛状波，波幅一般较低，但有1—2个较高的波。探头移动时此起彼落，显得杂乱，与白点缺陷波形的比较如图3所示。(a)自点波形(b)夹杂波形图3锻件白点及夹杂波形示意图Fig．3Whi

8、tespo