数控镗铣床的加工能力之编程

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1、项目零查阅分析数控镗铣床的加工能力主讲教师：三、相关知识（三）进入编程状态导导学做进入编程状态三、相关知识三、相关知识（三）进入编程状态（2）数控程序：指令数控机床自动运行的代码文件。1．数控编程简介1）数控编程：把零件的工艺参数、位移数据、及开关命令等信息（1）编程分类用数控系统规定的功能代1）手工编程码和格式按加工顺序编写2）自动编程成加工程序单，并记录在（CAD/CAM应用中学习）信息载体上的过程。2）信息载体进入编程状态2．编程步骤通（专）用刀柄刀具刀具测量通用刀具方案系统专用刀具刀具调整卡程零件工艺工艺程序序程序输入单图纸分析设计编制伺服装置数控装置位置检测组合夹具夹

2、具方案专用夹具进入编程状态3．数控镗铣床坐标系统判断数控机床的坐标运动时，不管是刀具运动还是工件运动，都假定工件静止不动，刀具相对于工件运动，并且规定增大工件与刀具之间距离的方向为机床某一运动部件坐标运动的正方向。机床面板显示、编程都这样规定。①Z轴一般选取产生切削力的主轴轴线为Z轴，以刀具远离工件的方向为正方向进入编程状态②X轴对于单立柱立式机床:操作者面对机床，由主轴头看机床立柱，水平向右方向为X轴正方向。进入编程状态对于双立柱立式机床:操作者面对机床，由主轴头看机床左侧立柱，水平向右方向为X轴正方向。对于双立柱立式机床:操作者面对机床，由主轴头看机床左侧立柱，水平向右方向

3、为X轴正方向。进入编程状态进入编程状态进入编程状态③Y轴根据已确定的X、Z轴，按右手笛卡儿直角坐标系规则来确定。④A、B、C轴根据已确定的X、Y、Z轴，用右手螺旋法则分别确定A、B、C三个回转坐标轴，螺旋前进方向为其正方向。进入编程状态第二组第三组⑤附加坐标轴平行于X、Y、Z轴的第二、三组直线坐标轴分别用U、V、W，P、Q、R表示。第二组回转坐标轴用D、E、F表示。第一组进入编程状态如果假定刀具不动工件运动，这时候确定的机床坐标系其表示字母右上角带“′”，如X′、Y′、Z′、A′、B′、C′带“′”与不带“′”机床坐标轴方向正好相反进入编程状态（2）点与坐标系1）机床参考点R：

4、用电气开关和机械挡块设置，定点。2）机床原点M：回参考点动作建立机床坐标系，机床坐机床参考点R机床原点M机床测量基标系的原点称机床原点，也称点E机械原点，对于数控镗铣床、加工中心、数控钻床等，通常设在主轴端面回转中心。3）测量基点E：表示机床运动的特征点，即刀具规格为零点点进入编程状态4．程序结构三要素及程序程序号O□□□□；段格式□□□□是四位数1）程序结构三要素：字，导零可略程序号、如10号程序可以写为加工程序段、说明O0010。其中0010中的程序结束符号M30、前两个“00”称为导零，M02故可写成O10进入编程状态字地址可变程序段格式NGXZFSMT；程序段号（简称段

5、号，也编写范围N0～N9999，导零可以省略。如N090=N90，N称顺序号）090中的第一个“0”称导零准备功能字，也称G代码或编写范围从G0～G99，导零可以省略。现在已出现3位GGG指令代码X、机床最小输入单位坐标功能字，也称尺寸字Z机床行程范围辅助功能字，也称M代码编写范围从M0-M99，导零可以省略。现在已出现3位MM或M指令代码F进给功能字机床进给速度范围S主轴转速功能字机床主轴转度范围T刀具功能字机床规定范围；程序段结束符号进入编程状态5．五大基本功能（1）准备功能（G代码）1）同组G代码，2）模态和非模态两大类，3）初始G代码（又称原始G代码）和后置G代码两种，

6、4）单段、共容G代码、（2）辅助功能M辅助功能M多数是一些有关机床动作的功能（3）进给功能F进给速度，分进给（mm/min，G94定义）、转进给（mm/r，G95定义）、。（4）主轴转速S主轴转速r/min。（5）刀具功能T刀具号主轴转向M代码进入编程状态6．小数点编程两种小数点编程意义对比编程字书写含义机床最小输入格式袖珍计算器型标准型单位X100X100mmX0.1mmX100．X100mmX100mm0.001mmY100.5Y100.5mmY100.5mmB65B65°B0.0065°0.0001°B65．B65°B65°末尾小数点可以省略不写末尾小数点不能省略备注都写

7、小数点，不会出错进入编程状态SEEYOUNEXTTIMESEEYOUNEXTTIME