影响挤出吹塑制品质量的成型工艺分析

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1、第18卷第5期中国塑料Vol.18,No.52004年5月CHINAPLASTICSMay,2004加工与应用影响挤出吹塑制品质量的成型工艺分析1121赖家美,柳和生,黄汉雄,包忠诩(1.南昌大学机电工程学院,江西南昌330029;2.华南理工大学工业装备与控制工程学院,广东广州510640)摘要:在实验的基础上,探讨了成型工艺对挤出吹塑制品质量的影响。制品壁厚分布情况和制品重量是制品质量衡量标准中最重要的两个方面。熔体温度和螺杆转速对型坯成型中型坯的膨胀和垂伸产生影响进而影响制品壁厚分布和制品重量,而吹胀压力对制品壁厚分布有一定影

2、响,但不会影响制品最终重量;其变化不会导致制品壁厚整体的增大或减小。研究得到的结论在实际生产中有助于确定最优成型工艺条件。关键词:挤出吹塑;制品质量;成型工艺条件+中图分类号:TQ320.663文献标识码:B文章编号:1001O9278(2004)05O0064O04AnalysisofProcessingConditionsAffectingPartQualityinExtrusionMolding1121LAIJia2mei,LIUHe2sheng,HUANGHan2xiong,BAOZhong2xu(1.CollegeofMe

3、chanicalandElectronicEngineering,NanchangUniversity,Nanchang330029,China;2.DepartmentofIndustrialEquipmentandControlEngineering,SouthChinaUniversityofTechnology,Guangzhou510640,China)Abstract:Theeffectoftheextrusionblowmoldingconditionsonthepartqualitywassummarizedbase

4、donexperiments.Thewallthicknessdistribtuionandtheweightwereconsideredastwomainfactorsofpartquality.Themelttemperatureandscrewspeedaffectboththeweightandwallthicknessdistribtu2ion,whiletheblowingpressureaffectsthewallthicknessdistributiononly.Theseconclusionsmaybehelpfu

5、ltodeterminetheoptimalprocessconditionsinproduction.Keywords:extrusionblowmolding;partquality;processcondition挤出吹塑是塑料中空制品生产的主要成型方法之率;壁厚不足则引起力学性能降低,尤其是对于制品大一,适于PE、PP、PVC,主要用于成型包装容器、储存吹胀比的区域或对于复杂形状的制品影响更大。因罐与大桶,还可成型用于如汽车工业等的工业制品。此,控制和优化制品最终壁厚分布对提高制品质量和挤出吹塑跟其他的塑料中空成型一样,其主

6、要优点是减少树脂消耗有很大的实际意义。而且,对制品质量生产的产品成本低、工艺简单、效益高,但其突出缺点的控制和优化,同样有利于减少树脂消耗而降低成本。是制品壁厚尺寸、均匀性以及制品重量(按编辑标准规影响制品质量的因素很多,主要包括吹塑制品的定“,重量”应改为“质量”。本文为避免混淆,仍沿用设计、材料、成型工艺条件等。若吹塑制品的设计合[1]理,材料选择恰当,那么制品质量就极大地依赖成型工“重量”一词,编者注)不易控制。最优的制品壁厚分布是评价制品质量高低最重要艺了。而吹塑是一个复杂的加工过程,可分为型坯成的指标之一。过量树脂消耗不仅

7、引起材料浪费,而且型、型坯吹胀和制品冷却三个阶段,其机理极其复杂。由于冷却时间的加长引起成型周期的增加而降低生产笔者在实验的基础上,从成型工艺条件的角度出发来探讨对挤出吹塑制品质量的影响。收稿日期:2003O12O031实验部分华南理工大学工业装备与控制工程学院实验资助和南昌大学“十五”材料加工工程重点学科科研研究、科技开发项目资助成型工艺参数如口模间隙、熔体温度和螺杆转速2004年5月中国塑料·65·以及吹胀压力等都将对制品最终壁厚分布和制品重量产生影响。本实验只讨论在口模间隙一定的情况下,挤出吹塑中成型工艺参数对制品最终壁厚分布

8、和制品重量的影响。1.1实验设备本实验的实验装置主要由吹瓶机、模具组成。(1)吹瓶机,TDL21L,螺杆直径为50mm,螺杆长径比为22,驱动螺杆的电机功率为11kW,吹胀压力的调节范围为0~1.0MPa,广州同大康力吹瓶机有限公司。

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