带式输送机常见故障与排除措施

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1、万方数据带式输送机常见故障与排除措施吴谦(湖北省第一机械工业学校，湖北武汉430074)摘要：分析了带式输送机常见故障的原因及处理方法。同时探讨了影响输送带寿命的因素及提高机输送寿命的措施。关键词：带式输送机；故障；分析；处理；寿命带式输送机是由挠性输送带作为物料承载件和牵引件的连续输送设备，可以在水平方向和倾斜不大的方向输送散粒、块状物和成件物品，具有输送能力大、功耗小、结构简单、维修方便、费用低、对物料适应性强等特点，广泛应用于煤炭、化工、冶金、矿山、建材、电力、轻工及交通运输等部门。带式输送机在砖瓦行业也得到了一定的应用，如输送砖瓦生产所需的各种原料、成品及半成品。由于带式输

2、送机一般输送距离长、运量大、速度高，生产中难免出现一些故障和问题，解决和处理好这些问题，对于提高机器的生产效率、防止安全事故发生等具有重要意义。本文对带式输送机常见故障及处理措施进行分析，希望能为砖瓦行业用户正确使用和维护设备提供借鉴和参考。1输送带跑偏1．1托辊组安装不当托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大时，托辊运转的速度V与胶带运行的速度不平行，可分解为一个水平速度V。和纵向速度V“如图1)，V。带动胶带水平运动，而VY使胶带横向移动，从而导致了跑偏。胶带跑偏的方向与承载托辊组的倾斜位置有关。此类跑偏可通过调整托辊组位置进行排除，调整时带往哪边跑，就将哪边的托辊向带前

3、进的方向移动(如图1)，也可通过安装调心托辊组进行消除。1．2头部滚筒与尾部滚筒位置安装不当头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直导致滚筒偏斜时，胶带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受牵引力也就不21一致，导致输送带向紧的一侧移动跑偏。出现这种情况，若跑偏不严重时，可以调整滚筒轴承座前后位置。对于头部滚筒，如胶带向滚筒右侧跑偏，则右侧轴承座应当向前移动，左侧跑偏，则左侧轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移；尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反(如图2)。但这种方法调整移动的位置有限。当跑偏严重时，就必须对机架重新安装。1．3滚筒外表

4、面加工误差、粘物料或磨损不均滚筒外表面加工误差、粘物料或磨损不均时，导致滚筒表面呈圆锥面，致使输送带向直径较大的一侧跑偏。排除措施是清理干净滚筒表面粘物料，最根本的是要经常检查清扫器并人工清扫回程输送带上的物料；对加工误差大和磨损不均的滚筒要做重新加工包胶处理。1．4落料口位置不正确图1托棍组安装不当及调整万方数据!●J：--4-·—}——一———1●·I--]·十l嗡送带运行方晦L．．，．一F匠极g器F]主]科送带运行方旦L_J————，·■●—一头部滚筒尾部滚筒’圈2滚筒位置调整输送带空转正常，一经加上负载就引起跑偏。这一情况可能是由于物料落点不在输送带中间，物料在胶带上分布偏

5、向一侧，带受偏心力跑偏。此时应改变落料口处挡板的位置或结构，使落料位于输送带中间。1．5胶带张紧不当输送机空转时跑偏，而加上物料后跑偏减弱或运转正常。这种现象一般都是输送带松弛或初张力过大造成的，输送带张力过大，运转时胶带跳离托辊产生漂浮摆动；输送带张力过小，滚筒与带之间的摩擦力减小，带纵向前进的动力下降，横向移动的阻力减小，造成跑偏。对于使用重锤张紧装置的带式运输机可采取适当添减配重力解决。对于使用螺旋张紧或液压张紧的带式运输机可采取调整张紧行程解决。1．6输送带接头不当运转时，最大跑偏处在接头处，接头运转到哪里，跑偏就发生在哪里。这主要是由于输送带接头两端不齐、皮带扣钉歪，或者

6、输送带切口同带端不垂直，输送带受到的拉力不均匀造成的。解决方法是将输送带接口切正，重新胶合或重打皮带扣。1．7输送带存在质量缺陷输送带制造质量不好，内部抗拉材料布置不均匀，或者边缘磨损严重，胶带张力合成中心线与胶带几何中心线不重合，或者胶带使用时间过长，发生塑性变形，出现表面弯曲不直，使输送带两边长短不一，受到的拉力不一致，造成跑偏位置不固定。出现这种情况应及时修补或更换输送带。2洒料洒料是带式输送机一个共性及经常性的现象，其原因也是多方面的。洒料主要有三种类型，应视22不同情况采取相应的处理措施。(1)转载点处洒料：主要是在溜槽、导料槽等处。原因可能是带式输送机严重超载、倒料槽挡

7、料橡胶裙边损坏等，须严格控制物料输送量。(2)跑偏时洒料：跑偏导致输送带在运行时两边缘高度发生了变化，物料从低的一边洒出，处理方法是纠正跑偏现象。(3)输送机启动时凹段弹起洒料：当输送机启动时，若凹段半径较小，输送带上又无物料，在凹段区间输送带会弹起洒料，处理方法是在带式输送机凹段处增设压带轮阻止输送带弹起。3托辊运转不灵3．1影响托辊运转不灵的因素(1)托辊的制造质量。托辊制造方面的问题主要表现在轴承座的刚度不够，难以保证托辊的装配精度，从而制约了托辊运转的灵活性。