导热油炉油垢的形成原因与清洗方法

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1、万方数据第25卷V01.25第3期N仉3木材工业CHINAⅥ,00DINDUSTRY2011年5月May201lj,二§,应用技术’i;:?。导热油炉油垢的形成原因与清洗方法姜韬,邓丽娟,李云飞(河北省木兰围场国有林场管理局。河北围场068450)摘要:分析导热油油垢的形成原因,针对三种导热油油垢,提出简单实用的清洗方法.实践证明,该方法清洗成本较低。效果良好。关键词:导热油妒I油垢;清洗方法中图分类号:Ts6;TN305.97文献标识码:B文章编号:l001—8654(2011)o洲9-03Ca鹏终锄dCl昀ningMethod

2、sofDep惦itsinoilHeatTmnsferFumaceJIANGTao,DENGLHuan,LIYuIl-fei(MuL锄WeicklIlgNatio叫Manag咖蛐tBtl瑚uofHebeiPfoviIl∞,WeichaIlg068450,Hebei,Chilla)Abst啊ct:Theauthorssummarizedthefo咖ationreason0fScaleinheat—transfero订furance,di、ridedtheScalesimothr髓kinds,recommendedthedifferen

3、tcleaningmethodst0thedifferentscale.Theresultshowedthatthecleallingmethod、张s髓fe,efficientandeffectiVBl‘奄ywoI。d窖:oilheatfllmce;deposits;cleanoutmethod导热油是一种有机载热体,导热油炉系统以导热油为传热介质,在常压下,可以获得很高的操作温度(350℃)和较宽泛的温度范围,以满足不同加热温度的工艺需求。与蒸汽热力系统相比,导热油炉进、出口处的温差较小,通常为15~30℃,又无疏水等热损失,

4、提供相同的热能,导热油炉可节煤40%,节电60%,具有安全性高,热容量大,操作简单,运行维修费用低等优点,目前主要应用于人造板、石油化工、公路工程、建材等行业[1

5、。在人造板生产中,主要为中密度纤维板、胶合板、刨花板等热压机提供热能。在长期高温作用下,导热油易在炉管内部结焦,使设备内径变小,管壁热阻增加,物料流动压降增大,导致炉管的传热速率下降,热效率降低,造成能源浪费,且缩短设备使用寿命。结焦严重时,还会造成炉管内外温差加大,当炉管的外壁温度达到600~700℃时,可烧穿炉管,甚至导热油外泄而引起火灾,造成收稿日期:2010∞6

6、一18I修改日期:2011_03—19作者简介:姜韬(1962一),男,河北省木兰围场国有林场管理局科研所所长.高级工程师。通讯作者:李云飞。男,河北省木兰围场国有林场管理局工程师.设备损坏及人员伤亡。因此,热油炉的维护和清洗十分重要。笔者根据实际经验,提出一种简单实用的油垢清洗方法,旨在为人造板企业安全生产和降低能耗提供借鉴。1热油炉导热油结焦的原因随着温度的升高和加热时间的延长,导热油不断释放出氢,其碳氢比、分子量和重度逐渐增大,由液体焦油转变为沥青质,进而转变为碳氢质,再进一步生成高分子焦碳。在使用过程中,导热油结焦的主要原

7、因如下。1)超高温加热当导热油出口温度达不到生产要求时,操作工通常会增加给煤量,加大风量,造成超高温加热。当油温高于油膜温度时,热裂解加速,从而导致热油炉管结焦。严重时还会烧弯、烧裂炉管。2)热油炉进出口温差大当导热油温差过大时,易引起油温波动,使导热油的质量流量和流速降低,导致油膜增厚。炉管壁油膜温度超过导热油自身允许的油膜温度时,导热油就·49‘万方数据V01.25N仉3May20ll会发生热裂解、缩合和聚合,使油液黏度、胶质增加,残炭增高,油质变坏,结焦堵塞。3)突遇停电时未及时采取应急措施目前国内厂家绝大多数使用的是燃煤热

8、油炉,突然停电时就立即停止加煤,但炉膛内的耐火材料大量蓄热,炉内温度很高,而炉管内的导热油是停滞的,此时,油管中的油温骤然上升,使得导热油裂解破坏,并引起炉管受热变形。4)导热油在炉管中的流速过低若流体处于停滞状态,边界增厚,要达到预定温度,热强度增大,当炉管壁温度超过油膜温度时,导热油就会发生积碳、结焦,甚至烧坏炉管。导热油在炉管中必须处于湍流状态,根据流体力学的理论[3],只有当流体(介质)的雷诺准数&>4ooO,才能处于湍流状态。Re=如p唯式中:扣炉管内径,m;扩导热油的流速,m/s;r导热油密度,kg/m3;厂导热油黏度

9、,m2/s。从上式可知,热油炉管道内径d一定,导热油的p、卢基本不变,则RP主要取决于导热油的流速。湍流越强烈,边界层越薄,热阻小,热效率越高。通常情况下,导热油炉使用3年以上,如果发现热油炉进出口温差>35℃,循环泵泵压升至O.2MPa,流量降低

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