《聚酯工程塑料PB》PPT课件

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1、第六章实用聚酯合金—聚酯工程塑料目录6.1聚酯工程塑料构成6.1.1增韧与增韧剂6.1.2增强与填充6.1.3聚酯的阻燃6.1.4结晶性能的改性剂6.1.5润滑剂6.1.6酯交换反应控制剂6.1.7抗氧剂6.2聚酯工程塑料制造6.2.1配方设计6.2.2制造工艺PBT优点结晶速度快、可高速成型、耐热性、电性能、阻燃性能、耐化学药品性、摩擦磨损特性优异、吸水性低、热变形温度高、机械强度高、耐疲劳性和尺寸稳定性好，蠕变小。PBT缺点缺口冲击强度低、玻璃化温度低(22~43°之间）、高负荷下热变形温度低、高温下刚性差等。

2、增韧剂提高PBT塑料制品冲击性能增强剂提高PBT塑料制品强度和提高热变形温度抗氧剂防止PBT加工成型过程中氧化和降解润滑剂改进熔体流动性和制品表面光洁性阻燃剂提高PBT制品阻燃的效果6.1.1增韧与增韧剂1、冲击强度（单位:j/m)冲击强度表征韧性高低的一个参数，对于工程塑料，一般采用摆锤法测定。2、橡胶增韧的机理橡胶通常是由1，3丁二烯为单体，经配位聚合而得到的一类线型柔顺高分子聚合物，因单体为-CH=CH-CH=CH-,所以分子间次价力小，具有典型的高弹性，在很小的作用力下，能产生很大的形变(500％～1000

3、％)，外力除去后，能恢复原状。因此，橡胶类用的聚合物要求完全无定型，玻璃化温度低，便于大分子的运动。塑料和橡胶共混时，处于塑料基体中的橡胶粒子作为应力集中点，诱发基体产生大量的银纹，吸收和消耗大量的应变能，促进材料变韧，或者是橡胶粒子在加工中产生的热收缩和形变中的泊松收缩，使处于其周围的基体树脂受到张应力的作用，自由体积增大，同时出现屈服的结果。总之，橡胶在塑料粒子中作为应力集中点，诱发基体剪切屈服和银纹化，使基体发生脆韧转变，提高了韧性。漆宗能和蔡忠龙等在研究结晶高聚物/橡胶共混体系的脆韧转变时，给出脆-韧转变即

4、是渗透过程的图像。他们认为：裂纹沿损伤区的形成，吸收了冲击量能，因而损伤区的形成机制和体积，控制了能量吸收的大小，决定了样品冲击强度，同时，通过实验表明：断口上不论局部还是整个都是韧性破坏时，剪切破坏区下发白区不透明度增加，其内部的银纹不仅密度增加，而且和剪切区同时出现。Pp-聚丙烯EPDM-三元乙丙橡胶POE-聚乙烯辛烯共弹性体刚性塑料填充料增韧的机理，是应用分散相和基体之间的杨氏模量（弹性限度内物质材料抗拉或抗压的物理量），泊松比（横向应变与纵向应变之比值）的差别产生的应力，可以使刚性材料屈服外，也可使基体屈服

5、，从而达到增韧。3PBT及其合金的增韧PBT分子链比PET多两个亚甲基，因而较柔软，但因含有苯环，2个酯基又与苯环共轭，所以还是比较刚性。刚性和易结晶使PBT的缺口冲击强度低，呈脆性。PBT脆性是其主要缺点和推广应用的障碍之一，增韧性是PBT高性能化的重要内容1、共聚增韧加入第三组分共聚达到增韧，第三组分有：（1）脂肪类支链二羧酸共聚改性PBT,缺口冲击强度提高1倍，提高了抗电弧性，降低成型收缩率。（2）聚四氢呋喃共缩聚改性的PBT弹性体增韧弹性体，即橡胶增韧的机理，用弹性体增韧PBT与增韧其它工程塑料一样，增韧的

6、效果与选用哪类弹性体、弹性体的分散以及弹性体上有什么基团相关。采用较多的是，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（sbs）共聚物、乙烯-丙烯-二烯（EPDM)共聚物、乙烯-辛烯（POE）共聚物等弹性体，这些烃类化合物因与PBT不相容，需接枝顺丁烯二酸酐、甲基丙烯酸缩水甘油酯等，再与PBT共混。塑料合金技术增韧1）用聚烯烃（po）增韧。PBT与（聚烯烃）共混成塑料合金，能提高PBT的冲击强度，即起到增韧的作用。但PBT与聚烯烃的相容性很差，需加入反应性的相容剂，主要有：PE和pp接枝顺丁烯二酸酐（MAH),端基接有环氧基团的Po或

7、EPDM，含有噁矬林基团的po.用ABS系列的塑料改性PBTAbs是丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚物，是非结晶/非结晶共混改性的一个最典型的塑料合金。无论是用接枝共聚法还是共混法制造，分子链都包含这三个组分构成的刚性、柔性和弹性的链段，因而兼有刚强和韧性。用abs共混改性PBT,主要是利用它的弹性连端，即橡胶部分。研究结果表明当用橡胶含量超过40%（质量分数）的abs改性PBT时，合金的冲击强度明显改进。4、PET增韧PET增韧比PBT相对困难，用离聚体弹性体增韧是成功的一个实例。唐琦琦等研究了苯乙烯-乙烯-丁二烯

8、-苯乙烯（SEBS）热塑弹性体对回收的PET增韧，表明在相溶剂乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝苯乙烯（EGMA-g-ps)参与下，由于相容剂的环氧基团与PET端羧基反应，且与SEBS有很好的相容性，从而大幅提高材料的韧性。Pet/SEBS[85/15(质量比)]缺口冲击强度为24.8J/M，加入质量分数4.76%的相容剂同样质量分数下，缺口冲击强度为29.0j