不锈钢饰面施工方案

不锈钢饰面施工方案

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1、一、材料、工具质量要求 1、不锈钢的规格、型号应符合设计要求。 2、不锈钢要具有产品的出厂合格证及质量要求。   3、计量工具应是经法定检验合格的产品。 4、施工工具使用前应进行安全性和适用性检查。 5、操作之前,先准备好机具,所用机具应齐全、适用、无障碍,以保证施工质量和生产顺利进行。 6、操作之后,清点整理机具,妥善保管,以便再用。 二、施工环境要求 1、镶贴饰面板的基体,应具有足够的稳定性和刚度,表面平整度、垂直度,应符合相应质量检验评定标准的规定。 2、室内饰面板施工时,墙面要弹好50cm或100cm水平线。 3、室内饰面板施工时,要安装好门窗框,

2、位置准确、垂直、牢固、并考虑镶贴饰面板的足够余量。 4、室内饰面板施工时,要做好水电管线,堵好管洞。 5、脸盘架、镜钩等应放好木砖,位置应符合预排板要求。  6、镶贴饰面板的上部饰面应先做好。 7、大面积的饰面板、饰面砖工程,应事先做好样板墙或样板房,经有关人员共同鉴定合格后,方可大面积施工。 三、施工操作要求 1、在订货、安装前一定要出排版图,排版图要根据设计饰面布置,结合实际施工面的形式、面积大小、确定每块板的规格、尺寸、安装方式、基层构造、粘接剂型号、接缝尺寸(一般3~5mm)。 2、用托线板检查墙面垂直度和平整度,如墙面平整误差在10mm以内,采取

3、垫补砂浆修整的办法,如误差大于10mm,可以墙面与木龙骨之间加垫木来解决,以保证木龙骨的平整度和垂直度。 3、根据排版图确定的基层构造尺寸,在墙面上弹出木筋的水平、垂直尺寸线,弹线尺寸必须正确。 4、用12~16mm的冲击钻头,在基层面上按弹线位置钻孔,孔深不小于40mm,一般孔距小于等于500mm,在孔眼中打入直径略大于孔径的木榫。如在湿潮地区或墙面易受潮湿的部位,木榫可用柏油浸泡,待干后打入孔眼,并将木榫表面与墙面削平。 5、木龙骨的截面尺寸一般为30mm*50mm。木龙骨的间距一般为500mm;如果基层板厚12mm时,木龙骨的间距可放大到600mm;

4、如果基层板厚13mm时,木龙骨的间距可放大到800mm。木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2~2.5倍。竖向龙骨要垂直。水平、竖向龙骨要在一个平面上。  6、在潮湿区域,基层上需作防潮处理,一般可用水性高分子防火涂料涂两遍。木龙骨都要作防火处理,方法是在木龙骨上涂防火漆。 7、隐蔽工程验收后,可固定基层板。基层板一般采用细木工板,百度10mm左右,固定基层板钉子的长度为板厚的2~2.5倍。10mm经上的木板常用30~35mm铁钉固定。钉子的数量和间距要适中。间距一般以200mm为好,以防止木板表面翘曲。铁钉的钉帽要砸扁,送入板内。 8、在衬板上

5、要弹出每块不锈钢板的安装线,水平线和垂直线要呈双线。双线中间为接缝的距离,每根线为不锈钢板的边线。   9、表面处理对粘结质量是至关重要的。为了得到最好的粘结效果,减少各种不利的影响,通常要求粘接面必须清洁、平整光洁、接缝密合、干燥等,以保证粘接面浸润性良好,粘接层厚度均匀。 木材表面处理应注意以下几个方面:木材的含水率应该控制在8%-12%;被粘表面必须理事光洁,一般精刨削的表面,具有良好的粘结性;被粘表面必须清洁新鲜。陈旧和洁净的表面必须用刨削和砂纸打磨等方法处理;除掉表面的木屑,可用刷子刷,压缩空气吹,或用干净的布擦等;对于木材端面、斜面或疏松多孔的

6、材质要预先涂以防渗剂或底层胶;为保护已加工完毕的表面不被弄脏,应尽可能减少操作次数,或将粘结面的加工放在其他工序之后;脱脂处理,对油脂、糖分和蜡等含量多的木材,为发送其湿润性和粘接性,可用10%的苛性钠(NaOH)水溶液或用丙酮、甲笨等溶液刷洗粘拉面,或用浸过上述溶液的棉面擦粘接面,进行脱脂、脱粘、脱蜡处理。处理后的木材的粘结强度比未处理有所提高,但对油脂含量少的树种无明显改善。处理后表面,待洗液挥发干燥后,即可进行涂胶粘接。同时,处理完的表面也不存放过久。 胶粘剂种类颇多,配制比例各异,因此,使用某一种胶粘剂一定要按制造商规格的比例进行配制,而且比例一定

7、要正确、精确,才能达到最佳效果,其次,双组分胶粘剂混合后的搅拦也非常重要,一定要充分搅匀。 将胶粘剂涂刷在粘接面上以后,为使胶粘剂易于扩散、浸润、渗透和使溶剂蒸发,任其在空气中暴露、静置一段时间。在陈放时间内,胶粘剂的水分基本停止蒸发。但是扩散、浸润、渗透作用还在缓慢进行。 四、产品质量要求 1、面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求,木龙骨的燃烧性能等级应符合设计要求。   2、装饰面板、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。   3、饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、边境方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拨

8、强度必须符合设计要求,饰面板安装必须牢固。   4、饰面板表面应平

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