成本分析计算公式及资料

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1、1.依據PCB的產業特性所設計由於各行業在生產過程中差異性頗大，在計算成本的方式也各不相同，如果沒有依據其產業特性所設計，那成本分析的正確性將大打折扣。2.結合本公司MIS系統，快速、正確的轉入資料將所要運用到的資料直接由各單位系統轉入，減少不必要的KeyIn動作，增加資料正確性。3.使用者自行設定分攤基礎及權重，使成本分析更精確使用者可依每個製程不同的特性設定分攤的公式及權重，也可依料號在每個製程所發生的料、工、費做權重設定。4.管理階層下決策時，有更詳細的資訊可依循本系統可針對每個料號、層別在

2、每個製程所發生的成本做分配，計算幫助管理者在成本控制上能做更有效的稽核與管理。成本分析系統簡介分步成本制度：分步成本制度，又稱為大量生產成本制度，適用於每項產品間同質性高且生產量大的公司兩種基本的成本計算方式分批成本制度：分批成本制度，又稱為訂單成本制度適用於每批訂單的規格和數量皆有顯著差異，產品的製造或勞務的提供依訂單需求而不同，所以每張訂單的成本計算也不同。WIP發料品管在製品滯庫在製品報廢製成品報廢滯庫品報廢銷毀滯庫品賣出製成品出貨產品流向說明圖製成品倉庫製成品滯庫加工生產原料成本分類說明圖

3、直接人工物料製造費用委外成本原料物料直接人工製造費用委外成本A產品原料物料直接人工製造費用委外成本B產品原料物料直接人工製造費用委外成本C產品生管品管原物料單價表直接人工單位進出存量表1.成本分析(本期分配)物管財會外包部門原料領用表部門物料領用表製造費用委外成本表分配至各製程物料成本直接人工製造費用原料成本物料成本直接人工製造費用委外成本攤提方式權重設定攤提製程方式及權重攤提製程方式及權重攤提方式權重設定攤提方式權重設定(不分料號)(不分料號)(不分料號)分配至各料號分配至各料號分配至各料號分配

4、至各料號分配至各料號(分攤)(重工)(分攤)(重工)(分攤)(重工)約當產量參數報廢加工參數攤提製程方式及權重分配至各製程分配至各製程生管滯庫倉製成品倉原料領料時如沒做直接歸屬則做分攤1.成本分析(累算)回首頁(轉入單位成本)f1=本期轉入成本+期初存貨1本期轉入數量+期初存貨數量(投入單位成本)e=本期投入成本+期初存貨2本期出量+(期末存量*完工%)+((遺失數量+報廢數量)*加工%)本期轉出單價=f1+e+x+x2(分攤f1的報廢金額)x=(遺失數量+報廢數量)*f1本期出量+期末存量(分攤

5、e的報廢金額)x2=((遺失數量+報廢數量)*加工%)*e本期出量+期末存量本期期末存貨1=f1+x+x2本期期末存貨2=e*完工%本期期末存貨單價=本期期末存貨1+本期期末存貨2回首頁1.產出約當產量(分配至料號)產出約當產量=轉出數量+(重工數量*重工權重)+(報廢*報廢權重)+(期末在製品*約當產量參數)約當產量參數=對期末存貨加工的%重工權重=對重工製品與正常製品加工權重比報廢權重=對報廢品在當站所做的加工%分攤方式的權重(S)=回首頁產出約當產量約當產量*攤提單位(面積，數量，鑽孔數等)

6、Σ﹝同製程所有料號產出約當產量*攤提單位﹞權重(W)=S*設定權重Σ﹝同製程所有料號S﹞*Σ﹝同製程所有料號設定權重﹞1.製程成本分配至料號料號分配成本=W*製程成本回首頁單位進出存量表1.記錄每製程該月進量，出量量，報廢，調整量，重工量2.報廢數以品管確定報廢為報廢數量回首頁原料領用表1.記錄製程該月每個料號所領的原料數量2.在原物料分類時定義為原料類別的物品，領料時領料單輸入料號3.原料在算成本時依輸入之料號版序做直接歸屬4.原料領料時沒輸入之料號版序做分攤回首頁分攤至製程攤提方式1.依製程產

7、出面積做分攤2.依產出數量做分攤3.依產出孔數做分攤製程分攤方式可大略分成下列三種，加上自行設定的權重將部門成本分至所屬的製程