液压支架ZY60002550

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1、一、工作环境2、设备选型2#煤层综采工作面液压支架：根据工作面地质条件支架选用ZY6000/25/50D型支架，中心距1.75m。二、技术规格及特点1、中部液压支架：ZY6000/25/50D型两柱掩护式液压支架1.1支架技术特征参数：型式：两柱掩护式高度：（最低～最高）2500mm-5000mm宽度：（最小～最大）1660mm-1860mm中心距：1750mm初撑力：（P=31.5MPa）5064KN工作阻力：（P=37.3Pa）6000KN平均比压：1.5-1.6MPa支护强度：0.72-0.77

2、Pa移架步距800mm泵站压力：31.5MPa操作方式：电液控制支架重量：约26吨1.2立柱、千斤顶主要技术参数1.2.1立柱：数量：2根型式：双伸缩立柱外缸径：377立柱内缸径：320/230立柱杆径：290/210初撑力：（P=31.5MPa）2532KN工作阻力：（P=37.3MPa）3000KN1.2.2推移千斤顶：15数量：1根型式普通双作用缸径/柱径180/120行程900推溜力/拉架力（P=31.5MPa）445KN/801KN1.2.3平衡千斤顶数量：1根型式普通双作用缸径/柱径200

3、/140推力/拉力（P=31.5MPa）988KN/504KN工作阻力（推力/拉力）（P=37.3MPa）1171KN/597KN1.2.4一级护帮千斤顶数量：2根型式普通双作用缸径/柱径125/85推力/拉力（P=31.5MPa））386KN/208KN工作阻力（推力）（P=38MPa）466KN1.2.5二级护帮千斤顶数量：2根型式普通双作用缸径/柱径80/60推力/拉力（P=31.5MPa）158KN/69KN工作阻力（推力）（P=38MPa）190KN1.2.6侧推千斤顶数量：4根型式普通双作

4、用缸径/柱径80/60推力/拉力（P=31.5MPa）158KN/69KN行程200mm1.2.7抬底千斤顶：15数量：1根型式内进液缸径/柱径125/90推力（P=31.5MPa）387KN2、支架的结构特点2.1ZY6000/25/50D两柱掩护式液压支架：结构总图2.2支架适应于俯采、仰采的工作面，工作面沿走向倾角±10°，工作面倾角小于15°°2.3移架有效步距800mm2.4支架前端设有抬底装置，支架设置双行人通道。2.5支架顶梁前端两侧设有防割保护块。2.6支架最大高度时的顶梁通过机械限位

5、保证能下摆角15°，在最低高度时顶梁能上摆15°。2.7中部支架顶梁采用整体顶梁带小四连杆式一、二级护帮机构，护帮板可上挑5°，并可回转180°，护帮油缸安装双向液压锁。2.8顶梁和掩护梁设有单侧能伸缩式活动侧护板，通过调节油缸调节侧护板，使支架宽度可在1660-1860mm范围内变化。2.9前连杆为分体式两件连杆，后连杆为双连式整体连杆。2.10底座为刚性中部开挡，推杆为长推杆结构。2.11立柱缸口采用矩形螺纹连接结构，并便于拆装。2.12推移油缸推溜控制回路设液压锁和安全阀，防止运输机倒拉和过载保

6、护。152.13自重超过60KG的所有部件都设有起吊环或起吊孔座。2.14平衡油缸设有防护链，以防平衡油缸坠落造成安全事故。2.15每台支架设置固定防爆支架灯具的装置，并方便井下使用。2.16每架配备矿压检测表（耐震压力表）。2.17管路布置整齐，井下更换拆卸方便。3、液压系统要求3.1.工作面架间供液管公称直径φ40mm，工作压力不低于35MPa；回液管公称直径φ50mm，工作压力不低于10MPa，满足现场使用要求。3.2操作系统：电液控制；3.3顺槽主供液管路直径φ50mm，工作压力不低于35Mp

7、a；主回液管路直径φ65mm，工作压力不低于10Mpa；喷雾主供液管公称直径φ40mm、架间管公称直径φ25mm、工作压力不低于10MP；3.4立柱双安全阀流量采用500L/min及125L/min，平衡千斤顶的安全阀流量采用250L/min，其余安全阀流量采用125L/min。3.5推移油缸控制回路设置单向锁，以防运输机倒拉现象；3.6护帮油缸采用双向锁控制系统；3.7阀组采用不锈钢阀组；立柱、千斤顶密封件采用切削加工密封。4、材质选用设计4.1支架组焊件本工作面支架组焊件（包括顶梁、掩护梁、顶梁侧

8、护板、掩护梁侧护板、前连杆、后连杆、底座、推杆等）均采用Q690（δs=69Kg/mm2）、Q550（δs=55Kg/mm2）高强度合金结构钢板与16Mn低合金结构钢板材组焊（生产厂家）；厚度均选用GB709-88热轧钢板尺寸系列中支架常用优选规格。其中：Q690占组焊件重量约60%，Q550占组焊件重量约35%，Q460占组焊件重量约5%。4.1.1刚性底座主要零件材质厚度（mm）外主筋板Q690δ25内主筋板Q690δ2515过桥Q690δ120(7