润滑油部分知识

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时间:2019-07-08

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1、1.理想润滑油基础油基础油应具有的性能有哪些?[1].一般理化性能。  (1)外观(色度)。(2)密度。(3)粘度。(4)粘度指数。(5)闪点。(6)凝点和倾点。(7)酸值、碱值和中和值。(8)水分。(9)机械杂质。(10)灰分和硫酸灰分。(11)残炭。[2].特殊理化性能。  (1)氧化安定性。(2)热安定性。(3)油性和极压性。(4)腐蚀和锈蚀。(5)抗泡性。(6)水解安定性。(7)抗乳化性。(8)空气释放值。(9)橡胶密封性。(10)剪切安定性。(11)溶解能力。(12)挥发性。(13)防锈性能。(14)

2、电气性能。(15)润滑脂的特殊理化性能。(16)其它特殊理化性能。2.简述润滑油基础油生产过程,并说明润滑油加工从减压渣油和脱沥青油生产基础油典型的三个步骤及其作用是什么?[1].生产过程:原油-------常压蒸馏------常压渣油------减压蒸馏--------残渣润滑油料-----精制-------润滑油基础油--------成品油调和工序--------成品润滑油。[2].三个主要步骤:(1).精制提高粘度指数。(2).脱蜡以降低倾点。(3).补充精制改善稳定性和色度。[3].作用是为了得到所期望

3、的产品性能,然后得到最大的基础油产率。3.润滑油应具有的基本特点。[1].良好的润滑作用。[2].不会因机械工作使润滑油的理性发生不良变化。[3].具有摩擦材料以及其他各种材料相适应的物理特性。[4].起到密封作用,防治水和脏物进入。[5].避免润滑表面上泄漏低落或发生不应有的甩出。[6].在气温很低的情况下不会变的很硬,产生很大的摩擦阻力。[7].能与橡胶密封以及在机械中被润滑部位的其它材料相适应。[8].防腐蚀。4.合成基础油的基本性能。[1].具有优良的耐高温性能。[2].具有好的低温性能及粘温性能。[3

4、].具有低的挥发损失。[4].具有难燃性。[5].具有较高的密度。[6].其它特殊性能。*5影响润滑油氧化的原因是什么?(1)润滑油的化学组成以及这些组成的数量。 (2)温度条件。 (3)氧化时间。 (4)金属及其它物质的催化作用。 6.影响润滑油调和质量的因素有哪些?(1).组分的精确计量。 (2).组分中的水含量。(3).组分中的空气。 (4).调和组分的温度。 (5).添加剂的稀释。  (6).调和系统的清洁度。 7.简述润滑油的主要作用。(1)降低磨擦:在磨擦面加入润滑剂,能使磨擦系数降低,从而减少了磨

5、擦阻力,节约了能源消耗。(2)减少磨损:润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造成的摩损。(3)冷却作用:润滑剂可以吸热、传热和散热,因而能降低磨擦热造成的温度上升。(4)防锈作用:磨擦面上有润滑剂存在,就可以防止因空气,水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、尘埃、氧化物引起的锈蚀。(5)传递动力:在许多情况下润滑剂具有传递动力的功能,如液压传动等。(6)密封作用:润滑剂对某些外露零部件形成密封,能防止水分杂质侵入。(7)减震作用:在受到冲击负荷时,可以吸收冲击能,如汽车减震器等。(8)清净作用:通

6、过润滑油的循环可以带走杂质,经过滤清器滤掉。8.简述润滑油调和工艺中脱水的原理。当皂化反应完成后,所得到的产物是一种金属皂、基础油、水或水蒸汽组成的混合物。这时,水分大概占总量的10%-----20%。脱水是指在加热的条件下,是谁气化二全部排出的过程。9.简述润滑油调和基理。润滑油调和大部分为液—液相互溶解的均相混合,个别情况下也有不互溶的液—液相系,混合后形成液—液分散体;当润滑油添加剂是固体时,则为液—固相系的非均相混合物或溶解。固态的添加剂为数并不多,而且最终互溶,形成均相。一般认为液—液相系均相混合物是

7、以下三种扩散机理的综合作用。即(1).分析扩散。(2).涡流扩散。(3).主体对流扩散。10.试比较润滑油调和中间歇混合与连续混合的优缺点。[1].间歇混合:工艺和设备比较简单,不需要精密的流量计和高度可靠的自控手段,也不需要在线的质量检测手段,建设所需投资少,易于实现。但生产力受调和罐大小的限制。适合批量少组分多的油品调和[2].连续混合:可实现优化控制,合理利用资源,减少不必要的质量过剩,从而降低成本。但生产力取决于组分调和成品油罐容量的大小。适用于生产规模大品种和组分较少的油品调和。相对投资较大。11.桶

8、装润滑油在储运过程中应注意哪些方面?[1]..油品装卸车严禁野蛮作业,油品堆放的高度要适当,以免产生危险或压坏产品。[2].运输和储存过程中要特别注意防止混入水份和杂质。[3].桶装润滑油品的储存期可以比散装的长一些,但一般不要超过一年。[4].不同油品应分开堆放并标志清楚品名、牌号、级别、数量及入库等,以免发货时搞错。

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