氧枪使用管理规定

《氧枪使用管理规定》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、氧枪使用管理规定1、氧枪验收：1.1、氧枪进厂后由技术装备部验收合格后交付维检车间。枪体、喷头（喷头验收必须使用厂家提供的专用测量仪）所有参数必须符合设计要求；喷头参数：喉口直径30mm，出口直径40mm，喷嘴出口夹角11°；必须严格执行设备档案管理规定进行登记作为备案。1.2、正常情况下，除在线使用和备用枪外，库存至少4支可用整枪和10个喷头。1.2、喷头参数的改变由技术科确定后报总工程师批准。2、氧枪使用操作规程：2.1、炼钢车间操作人员接班后确认有无周转卡、检查有无漏氧、枪身有无粘钢粘渣、枪头是否吃进、刮渣器是否正常动作、

2、钢丝绳是否完好、张力是否正常等；对氧枪各联锁点进行确认，正常情况下严禁解除联锁进行操作。2.2、除按照常规接班后测量液面外，洗炉底、调整装入量、更换氧枪钢丝绳后都要测量液面，以便确定合理冶炼枪位。2.3、严格遵守操作规程，防止低枪位操作造成金属喷溅。严格执行溅渣护炉规程，防止炉底上涨。2.4、不得刮冷渣。2.5、当出现零张力报警时，马上通知巡检工检查，同时通知调度室联系维检人员检查处理，确认无异常后方可点动提枪将钢丝绳拉紧。2.6、在调整氧枪进出水流量时，将进水阀门全打开，调整回水阀控制水流量。2.7、更换氧枪后必须进行试氧。2

3、.8、认真填写氧枪跟踪卡。3、氧枪更换标准：3.1、氧枪漏氧。3.2、氧枪漏水成流。3.3、氧枪粘钢直径超过300mm。3.4、寿命达到200－250次以上或供氧时间、化渣条件发生变异。4、喷头报废标准：4.1、寿命达到200－250次。4.2、喷头烧损严重、喷孔中间部位（鼻子）熔损深度≥2mm。5、氧枪更换：5.1、氧枪更换规定5.1.1、凡调度室通知维护班氧枪损坏、维护班必须在当班将其更换，更换后第一个浇次由所在班子校正，并将氧枪跟踪卡交至转炉主控室。5.1.2、接调度室通知距维护班交班时间大于3小时，维护班更换氧枪后必须将

4、备用枪更换完毕；交班时间小于3小时，当班更换氧枪后将损坏枪吊下，备用枪的更换由下一班完成。5.1.4、损坏枪吊下后，跟踪卡交白班，以便及时维修。5.2、氧枪更换：5.2.1、维护人员接到调度室更换氧枪通知，做好换枪准备，安全防护措施必须到位。5.2.2、到转炉主控室拿旧氧枪跟踪卡，确认具备拆卸条件。5.2.3、损坏枪拆卸后吊下，将新备用枪吊至备用枪位。5.2.4、备用枪安装过程中须将密封垫更换，将螺栓均匀固定，确认无漏水、漏气。更换过程中须与主控室保持联系，利用间隙作业，防止事故发生。5.2.5、氧枪在装卸及运输过程中严禁碰撞，

5、防止弯曲变形。5.2.6、利用浇次时间将枪位调整。调整时，首先测量氧枪头与氮封口距离偏差A,根据公式计算垫片厚度H，然后进行调整，公式如下：H=A/28。调正后与操作人员配合试气、试水确认达到备用状态。同时填写新枪周转卡交给炼钢主控室。6、氧枪修复：6.1、修复规定：6.1.1、当损坏枪超过2支时，必须进行修复。6.1.2、氧枪修复打压由常白班负责，并及时填写跟踪卡，修复完毕将跟踪卡交维护班。6.1.3、氧枪的吊装、氮封环的拆装由维护班负责。6.2、修复规程：6.2.1、检查氧枪跟踪卡是否与氧枪相对应。6.2.2、检查清除氧枪粘

6、附钢渣，检查枪管有无凹凸点、破损及弯曲。6.2.3、根据检查情况切割掉破损及弯曲的枪管和喷头。标准：枪管大面积烧蚀及凹凸不平；枪管弯曲大于10mm/m。6.2.4、对接管不得有锈蚀、油污，要与原管材质、直径、长度相同，对接前两管要打坡口，必须用四氯化碳进行脱脂处理（通氧内管），两管接缝必须严密整齐，应保证接管、原管平直，焊接时焊缝应光滑、饱满。外管与中管标准间距为8.5mm；接管与原管弯曲度标准小于3mm/m。焊肉高度不得低于母材，内外管焊缝均不得高于1mm。6.2.5、焊接安装氧枪喷头时，必须保证喷头与枪体的同轴度。焊接过程应

7、连续冷却喷头，防止高温烧损密封圈，焊缝应光滑、饱满。6.2.6、全部焊接完毕，检查焊缝质量，然后用磨光机对焊缝、焊点及凸点进行打磨光滑，以利于钢渣脱落。6.2.7、氧枪修复完毕，进行水压试验，压力达到标准后保压。打压10min之内应用小锤轻轻敲击焊缝，检查焊缝及喷头密封处有无漏、渗水现象，保压后仔细观察仍无此现象，可卸压、放水，否则重复焊接。6.2.8、试压合格后，将管内的水放尽，进出水管、氧管应包扎好，防止铁屑及其他杂物进入。6.2.9、打压标准：试验压力2.5Mpa，保压时间45min。6.2.10、填写氧枪跟踪卡交维护班。

8、附：氧枪使用管理考核规定：以上规定于下发之日起执行。起草：审核批准氧枪使用管理考核规定1、技术装备部：1.1、氧枪及喷头进厂未进行验收交付维检车间。（考核200元）1.2、氧枪及喷头进厂验收后交付维检后发现参数不符合设计要求。（考核200元）2、维检车间：2.1