公司安全检维修管理办法

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1、安全检维修管理制度1.目的为确保检修工作安全、有序地进行，在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失，特制定本制度。2.范围本制度适用于本公司所有设备检修3.职责3.1公司机动部制订年度综合检维修计划，落实“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度原则。3.1.1检修计划由公司主管领导批准。3.1.2生产单位负责编制年度检修计划、准备大、中修项目图纸、技术资料并负责进行技术指导。3.2安全部门负责检修期间安全监督管理。3.3生产部门负责协调安排检修时间，保证检修按计划进行。。3.4大、中、小修项目由设备

2、主管部门负责，车间配合完成。4.程序4.1检维修前4.1.1危险有害因素识别4.1.1.1对于大、中、小修和维修，安全部门组织生产部门人员进行危险有害因素的辨识，填写《风险辨识表》，认真进行风险评价，制定消减措施，经主要负责人审批后实施。4.1.1.2施工单位对每一项施工作业必须组织人员进行风险辨识和评价，完成风险评价报告，经公司审核合格后，方可施工。4.1.2编制检维修方案4.1.2.1根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。

3、检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。4.1.2.2停工检维修项目应作到“五定”，即定检修方案、定维修人员、定安全措施、定检修质量、定检修制度。4.1.3办理工艺、设备设施交付检修手续4.1.3.1设备使用单位负责设备的隔绝、清洗、置换，合格后交出。设备使用单位、检修单位、安全部门等相关部门共同到现场办理设备交接手续，对于检修的外委施工项目，指定专人负责向施工单位作好检修项目的技术交底，如实告知设备作业场所的危险有害因素。交接内容包括：检修部位的名称及检修作业的内容；检修部位处理情况，包括处理时间、分析结果

4、和分析时间，装拆盲板的部位和采取的措施，检修作业的环境及注意事项等4.1.3.2生产装置停工由各车间按停工方案停工，确保安全停车。4.1.3.3装置停工前，要按照工艺要求绘制出盲板图和盲板拆装表，盲板加装完毕后，方可进行检修。4.1.3.4装置停工后，按照停工方案和工艺要求切断进出装置的物料，并按规定退出装置区，易燃易爆、有毒、强腐蚀性的物料的回收要严格执行国家工业卫生排放标准，不允许任意排放。4.1.4安全培训教育4.1.4.1对于外来施工检修人员，安全部门负责对施工作业人员的入厂安全培训教育，对考核合格的作业人员发放入厂证

5、，并保存教育记录。4.1.4.2检修前，作业现场所在部门应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：1）有关检修作业的安全规章制度。2）检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。3）检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。4）相关事故案例和经验、教训。4.1.5安全措施的确认4.1.5.1检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落时情况。4.1.5.2检修现场应根据GB2894的规定设立相应的安全标志。4.1.5.3设备使用、检修部门、安全管理部

6、门共同到场对安全措施进行确认。4.1.5.4未经厂安全负责人交待和未经生产岗位班组长同意，检修人员不得进行检修工作。4.1.5.5在停工检修时，罐、槽、塔、容器、管线等设备中存留易燃易爆、有毒有害物质时，其出入口或与系统连接处所加的盲板，应挂上“有物料，注意防火或防毒”的警告牌，并指定专人看管。4.1.6劳护用品、机具的配备4.1.6.1所有检修人员进入施工现场，必须穿戴好个人防护用品，并严格执行检修规程和本工种的安全技术规程。4.1.6.2负责检维修的人员应对所用的机具材料、设备零件及各种安全用具和防护用具进行认真的检查与配

7、备，根据检维修任务布置检维修现场，保证各通道畅通，对于检查不合格的各种设备、安全用具和防护用具等要进行修复或更换。4.1.7办理各种作业票证4.1.7.1设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须按AQ3025-2008《化学品生产单位高处作业安全规范》、AQ3022-2008《化学品生产单位动火作业安全规范》、AQ3023-2008《化学品生产单位动土作业安全规范》、AQ3024-2008《化学品生产单位断路作业安全规范》、AQ3021-2008《化学品生产单位吊装作业安全规范》、AQ3027-

8、2008《化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范》、AQ3028-2008《化学品生产单位受限空间作业安全规范》的规定执行。4.1.7.2临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。4.1.7.3其他危险性作业应办理相关审批手续。4.2检修现场安全检查4.2.1各级安全人员要深入