锅炉化学清洗质量检验规则

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1、锅炉化学清洗质量检验规则1、腐蚀率及腐蚀量的检验：1.1取符合HG5-1526规定的标准腐蚀试片至少3片，并按HG5-1526第3.2.1~3.2.4条进行处理后，用精度为万分之一的分析天平分别称重，然后置于清洗系统中的指定位置，待清洗结束后立即取出，并再次分别称重。1.2将已测定的和已知数据分别代入式（1）、式（2）计算腐蚀率和腐蚀量：W1—W2K=-----------（1）F·TW1—W2A=-----------（2）F式中：K：腐蚀率，g/(m2.h)；A：腐蚀量，g/m2；W1：清洗前腐蚀试片质量，g；W2：清洗后腐蚀试片质量，g；F：标准腐蚀试片面积，m2；T：清洗时间，h。1.

2、3用腐蚀试片测量的腐蚀率平均值应在10g/(m2.h)以下，腐蚀量平均值应在120g/m2以下。1.4用目测观察标准腐蚀试片的表面，以无局部腐蚀为合格。2、水垢除垢率及洗净率的检验：2.1除垢率的测定：2.1.1用蒸馏水和量筒精确测量清洗前后监视管的体积V1、V2，根据已知监视管内径D（或用游标卡尺测量），按式（3）试算无垢监视管的体积V0，再用式（4）计算除垢率：3.14V0=D2H----------(3)4000V2-V1N=×100%----------(4)V0-V1式中：N：除垢率，%；V0：无垢监视管体积，ml；4D：无垢监视管内径，mm；H：监视管长度，mm；V1：清洗前监视管

3、体积，ml；V2：清洗后监视管体积，ml。2.1.2用上述方法重复测定3次，并将每次所得除垢率用算术平均法计算的数值做为除垢率。2.2洗净率的测定：2.2.1当指定面确定后得污垢覆盖面的面积S0，待清洗结束后，用直角坐标纸和复写纸在指定面上托印残留污垢面积得S1，按式（5）计算洗净率。S0-S1B=×100%---------（5）S0式中：B：洗净率，%；S0：清洗前指定面中污垢覆盖的面积，mm2；S1：清洗后指定面中污垢覆盖的面积，mm2。2.2.2用上述方法重复3次，并将每次所得洗净率用算术平均法计算的数值做为洗净率。2.3用目测认定未指定面的除垢率洗净率。2.4化学清洗后除垢率和洗净率

4、应不小于表一的规定。表一：除垢率及洗净率指标指标垢型除垢率N%洗净率B%碳酸盐水垢9085非碳酯盐水垢7065锈垢9595油垢9595其它垢型双方商定双方商定2.5当2.1、2.2无法实施时，由双方商定。3、锈垢除垢率及洗净率的检验。当锈垢必须彻底清除时，设备或监视管、指定面或未指定面等被清洗表面，须按GB8923的规定进行检验。4、油污除垢率及洗净率的检验。4.1直接或可能与氧、富氧、浓硝酸等强氧化性介质接触的设备上的油污必4须彻底清除，用以下任何一种检验方法均可：4.1.1擦拭法：用滤纸或白色擦拭物在设备或监视管、指定面、未指定面等被清洗表面上用力往返擦拭1次，然后用目测评定擦拭后滤纸或白

5、色擦拭物上无油迹。4.1.2紫外光或黑光法：将要检查的设备或监视管、指定面、未指定面等被清洗表面置于黑暗处，用波长为320~380nm的专用紫外灯或黑光灯照射检查表面，用目测认定清洗表面无紫蓝荧光或任何杂质。4.2当清除油污无特别要求时，以挂水法检查监视管（或指定面），用目测认定除垢率（或洗净率）。4.2.1挂水法4.2.1.1监视管的检查：将脱脂监视管放入盛有蒸馏水的水槽并浸没，然后将监视管提出水面使其铅垂约10秒钟，观察水膜覆盖情况，水膜覆盖处表明已清洁,水膜不附着处表示有油污存在。4.2.1.2指定面的检查（此时的指定面应铅垂）：用一清洁无杂质的小型喷雾器，将蒸馏水喷雾于铅垂的指定面上,

6、并使水膜均匀，约10秒钟后，再观察水膜覆盖情况。44