道路、排水技术交底记录

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1、施工技术交底记录2010年5月28日施管表5工程名称台州市内环线（太阳城段）Ⅰ标段工程分部工程道路工程分项工程名称水泥混凝土路面交底内容：1、测量放样：根据设计图纸，放出路中心线及路边线，并检查基层标高和路拱横坡。在路中心线上每20米设一中心桩外应在曲线起点和纵坡转折点等设中心桩，并相应在路边各设一对边桩，还应标出胀缩位置。每隔100米设临时水准点一个。根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图的混凝土分块线。分块应先由交叉路口开始分向其他路段。在曲线段及交叉口处分块，要//保证横向分块与路中心线相互垂直。当分块距检查井或其他井盖边缘不足1米时，应移动分块线的位置，保证有1米的距离。测量放样

2、必须经常进行复核，要做到勤测、勤核、勤纠偏。2、水泥混凝土配合比的调整：施工员应根据当日现场实测砂石含水量为依据将设计配合比调整为施工配合比。3、混凝土拌和与运输：根据施工平面布置图设立拌和站。混凝土拌和时间，常温季节不得少于1分钟（不少于24转圈）冬季不少于1.5分钟（不少于36转圈），配制混凝土的材料应严格按施工配合比计量过磅，每台班至少检查二次坍落度并予以记录。混凝土在运输过程中，要防止产生分离、泌水、砂浆流失、流动性降低等现象，为尽量避免这些不良现象，应缩短运输时间，混凝土装载不可过满。4、摊铺混凝土和振捣：摊铺混凝土时严禁抛撒，要用扣铲摊铺，以免混凝土发生离析。混凝土摊铺路面厚大

3、于2厘米时也可分二次进行，先铺板厚的一半，铺后用平板振捣器振捣一遍，随即加铺混凝土到板厚顶。由于振捣时混凝土的沉落，摊铺高度应高出模板顶面1—2厘米，经平整后即用插入式振捣器沿模板四周先行振捣，插入式振捣器的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，插入式沿边振捣后即可再用平板振捣器振捣，每次移动平板振捣器前后位置需重叠1/3或10—20厘米。平板振捣器后用振动振实整平，或用铁滚筒来回滚压整平。5、抹面：混凝土路面抹面前应先用真空吸水机吸水，后用抹面机抹面。人工铝合金条刮平，铁抹子压光。6、养护：当混凝土表面结硬（手指按上去无痕迹），即可用湿麻袋、草包、锯木等覆盖在板面上，每天浇洒2—3次水，养

4、护期一般为14—21天，养护期内禁止车辆通行。7、切缝：板块的分缝应按施工图中的分块线进行，切缝的时间应根据气温和混凝土的强度情况而定，切缝深度为板厚的1/3。8、填缝：养护期满即可填缝。填缝前需将缝内杂物冲洗或用压缩空气吹净。灌缝前应检查缝底是否干燥、干净、符合要求后，然后才能灌入填缝材料。交底单位浙江华鼎市政建设有限公司接受单位台州市内环线（太阳城段）Ⅰ标段工程项目部交底人接受人施工技术交底记录2010年5月28日施管表5工程名称台州市内环线（太阳城段）Ⅰ标段工程分部工程道路工程分项工程名称沥青混凝土交底内容：一、施工准备1、采用沥青洒布机喷布乳化沥青、人工撒料、机械碾压的施工方法。下

5、封层开工前应提前对基层进行清扫和洒水，待基层表面微湿时才可进行下封层施工。2、开机拌合前对沥青砼拌合站内的各种机械、设备及仪器以及摊铺机、压实机械、自卸汽车等全面细致的检查，在所有机械设备处于完好状态的情况下，才开机拌合。3、在沥青混合料摊铺前，将混合料所接触的构造物、路缘石涂刷粘层沥青。二、施工测量恢复中线，放出边桩(间距10m)横向每隔2～3米测点标高指示摊铺层设计顶标高。三、拌合集料和沥青按配合比规定的用量送进拌合机，在不超过160℃的温度下，充分拌匀，直至集料的颗粒完全被沥青裹覆。拌好的混合料不立即铺筑时，可先贮存有保温设施的贮料罐内，贮存温度低于120℃的沥青混合料禁止出厂。四、

6、运输沥青混合料采用10台10T自卸汽车运至摊铺工地，运送沥青混合料车辆的车厢底板面及侧板内面保持清洁，无有机物，并刷一层柴油，(为1:3的油水混合液)运料车用蓬布覆盖，用以保温、防污染。运至摊铺工地的混合料温度保持在120--“0℃，混合料在出厂和到达工地时设专人检测温度，并详细作好记录。五、摊铺根据试验确定的松铺系数，采用ABG323摊铺机摊铺，路面半幅摊铺。新老搭接宽0.3米，摊铺温度控制在110——130℃之间，雨天或表面有积水停止施工。六、碾压选用一台CC2l—11、一台YL6—8和一台轮胎压路机紧跟摊铺机进行碾压，对混合料不均匀或有少量离析现象及时由人工进行调整(施工时如发现有离

7、析现象，可人工筛出部分细料予以补充)。碾压分初压、复压和终压。碾压沿纵向由低边向高边缓均匀地进行，压路机后轮每次重叠宽度为30cm。混合料碾压结束后，摊铺机向前移，压路机则向后退至前一天碾压成型的路面上停放。七、横向接头处理横向接缝应凿成垂直接缝并应为断面垂直方向的一直线，上下两层沥青接缝应错开(15cm以上)。再次铺设时应涂刷乳化沥青。交底单位浙江华鼎市政建设有限公司接受单位台州市内环线（太阳城段）Ⅰ标段工程项目部交底