罐区镜面砼施工工艺1

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1、净化装置罐区镜面混凝土施工工艺一、目的　　确保净化装置罐区镜面混凝土施工工艺严格按计划、程序进行，符合设计要求及后期工序开展需要。二、镜面砼施工工艺及镜面砼标准1、镜面砼施工工艺　　镜面砼施工工艺采用的模板是大块木胶合板模板，方木作模板背棱材料，按图纸设计尺寸定型制作，然后在现场整体拼装、支设；模板面上粘贴PVC内贴板，以确保与砼接触面光滑；四角设置塑料条倒角，PVC内贴板采用胶水固定在木板上，采用钢管及对拉螺栓等进行模板加固。2、镜面砼标准（1）几何尺寸准确（2）砼结构阳角倒圆或倒角，线条通顺；（3）砼表面平整、光滑、有光泽、颜色一致；（4）无明显接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡；（

2、5）模板拼缝有规律。三、镜面砼施工方案1、模板工程　　镜面混凝土模板体系为：模板采用18mm厚酚醛覆膜木胶合板模板，表面贴PVC板工艺，四角用塑料条倒圆。（1）模板制作： 因18mm厚木模板幅面尺寸为2.44mx1.22m，为保证侧面1500㎜、1800mm、2100㎜宽范围不留竖缝，且考虑在周转过程中，模板拼缝不受损害，决定将木模板水平制作，一面竖向制作，模板接缝错台处用木条补齐。木模板按设计标高下料完毕后,到现场就位支设。施工队和项目部有关人员高度重视木模板及方木的制作质量,施工时项目部抽出专人检查木模板及方木的制作质量。制作允许偏差为长宽不超过5mm,对角线不超过3mm,方木

3、厚度、平整度偏差不超过2mm。方木50mmx100mm应为制作好的净尺寸，进料时应进50mmx110mm的方木，进场经两面刨平刨光后方木尺寸方为50mmx100mm。（2）模板拼缝：模板接缝必须平顺，缝隙不超过2mm，柱模板拼缝处采用双面胶带嵌缝，如个别模板拼缝宽度超过2mm时，用腻子将缝隙补平，并粘贴双面胶带纸。胶带纸粘贴要求平顺，无折皱。（3）模板粘贴PVC板：模表面采用2.44mx1.22m的PVC板，粘贴PVC板是镜面砼模板施工的重要工序，将PVC板由一边向另一边赶贴,并用橡胶锤振击,以便不出现凹陷,并不留气体,粘完后用手推刨将PVC板边刨齐,以免支摸时因PVC板间隙不合而

4、造成加固后挤崩或破裂。支模前将PVC板外层保护膜揭掉。（4）四角用塑料条倒圆（4.1）四角倒圆塑料条安装后必须顺直且与模板接缝处不漏浆。（4.2）四角塑料条安装方法为：先在模板1200mm面上两侧固定塑料条，再用20mm宽胶带纸粘贴堵缝。然后将塑料条与模板固定牢固。钉子不准露出塑料条。另外塑料条在1200mm面上安装时应伸出模板外侧2mm，以便1800mm（1200mm）模板拼装时挤紧塑料条。再者，应对塑料条根部进行处理，保证在模板拼装时挤紧塑料条。（5）模板安装（5.1）底部在立模前，对根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整。（5.2）模板安装

5、：按照模板边线,在边四周距地5~8cm处的主筋焊接模板定位支杆，从四面顶住模板，以防止位移。模板安装后，要检查并纠正移位和垂直度，最后进行加固。（5.3）安装模板时，在紧贴模板处加横向ф48钢管，间距为300mm。采用φ16的对拉螺栓连接，对拉螺拴紧贴在钢管处。对拉螺栓两端紧固时必须采用双螺母紧固，对拉螺栓布置应横平竖直。紧固时用14mm厚的铁板垫在2根钢管上，2根钢管之间用12＃铁丝绑牢，紧靠钢管和木方。（6）模板拆除（6.1）模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除。模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。 （6.2） 模板拆除时，必须要有模

6、板拆除的报验申请单，经业主、监理检查验收后，方可拆除模板。　　　　　（6.3）拆下的模板及时清理粘结物,修理并涂隔离剂,分类堆放整齐备用；拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。2、 混凝土工程　　清水混凝土要颜色一致，与要求所用的材料一致。根据气温情况选择水泥和外加剂，确定入模温度。缓凝时间要增长一些，主要考虑由于各种故障使砼无法连续浇筑时形成结构影响受力和外观工艺的施工缝。而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。　（1）.混凝土浇筑是保证混凝土外观的重要环节。在正式浇筑混凝土前做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。要求每次

7、对罐车运输的混凝土进行检查，发现过稀过稠均不得使用。（2）.对混凝土的振捣时间适当延长保证混凝土表面光滑、无麻面、无气泡。因模板的密封很好，侧面几乎不透气，为此，振捣不怕跑浆，气泡必须从混凝土顶溢出。一般每点振捣30～35s。混凝土搅拌一要均匀，二要保证时间。振捣要密实，不得漏浆。混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1.25倍振捣有效半径，混凝土下料点分散布置，连续进行浇筑；插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用的1.5倍，每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。混