《烧结球团》PPT课件

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1、二、高炉冶炼的烧结与球团(1)铁矿石种类及质量评价成分理论含铁量%实际富矿含铁%最低工业品位%冶炼性能磁Fe3O472.445~7020~25P，S↑难还原赤Fe2O37055~6030P，S↓易还原褐nFe2O3.mH2O55.2~66.137~5530P↑易还原菱FeCO348.230~4025P，S↓熔烧后易还原1各类铁矿石图赤铁矿磁铁矿菱铁矿褐铁矿2粗破细破球磨机分级机磁选机输送机3(2)精料的含义：“高、稳、熟、小、匀、净”方针高：1）矿石品位高（天然矿62%，烧结矿57%，球团矿60%）渣量降低30

2、0KG/T铁2）固定炭高，灰份≤10%3）还原性好：烧结矿中FeO≤10%4）机械强度高：转鼓指数、高温强度、软熔温度稳：化学成分稳定（TFe、R）熟：增加熟料率↑1%，η↑0.3%，焦比↓1.2kg/tFe小、匀、净：平均粒度差小、杂质少日本称为“整粒”处理4三、铁矿烧结及球团的基本原理、工艺（一）烧结料组成：（1）含铁料：精矿份200目以下（考虑成球性）、富矿粉（5~8mm，烧结中的骨架）、其他（炉尘、轧钢皮等）（2）熔剂：以CaO为主，CaO↑1%，烧结产量↑3%（3）燃料：焦粉、无烟煤3~5%，20%可

3、进行金属化烧结（低品位矿石冶炼——可持续发展问题）（4）返矿：机尾筛下物（未烧透——影响成品率）5烧结厂的带式烧结机1步进式烧结机2冷带式烧结机1鼓风式2吸风式6烧结矿及烧结球团烧结球团烧结矿7⑴品位：含铁量，理论上品位↑1%，焦比↓2%，产量↑3%⑵脉石成分：SiO2、Al2O3↓越好（须重视Al2O3），MgO↑越好⑶有害杂质：S、P、Cu、Pb、Zn、As、K、Na⑷有益元素：Mn、V、Ni、Cr8⑸强度和粒度：强度↓易粉化影响高炉透气性，不同粒度应分级入炉;⑹还原性：被CO、H2还原的难易、影响焦比;⑺

4、化学成分稳定性：TFe波动≤±0.5%，SiO2≤±0.03%混匀的重要性（条件：平铺直取——原料场应足够大）;⑻矿石代用品：高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣等。9烧结的车间的全貌1011烧结流程12（二）烧结料层结构13烧结点火示意图141.烧结矿层：随烧结过程进行不断加厚，抽入空气过冷使烧结矿骤冷将影响烧结矿强度。2.燃烧层：主要反应为：C的燃烧、MCO3分解、FeS2氧化、形成液相、铁氧化物分解还原氧化。（由于液相的产生使该层透气性变差）3.预热层：主要反应为：氧化还原、结晶水分解、部分MCO3分解4.

5、干燥层：主要为烧结料中水分蒸发，易使烧结料球破坏5.过湿层：原始混合料层，水分凝聚，影响料层透气性15（三）烧结过程的特点1.燃料燃烧需空气过剩，过剩系数α=1.4~1.5（燃料分布较稀疏）2.一般情况下烧结保持弱氧化气氛（金属化烧结除外）3.烧结过程存在自动蓄热作用（可以考虑采用上高下低的分层配炭）4.存在传热速度与燃烧速度的同步问题5.存在如何减少“过湿”现象的问题6.存在有害杂质S的去除问题（S由易去除S化物转化为硫酸盐的问题）7.存在选用何种液相体系作为固结成型机理问题8.如何解决还原性与强度矛盾的问题

6、16（四）强化烧结的措施1.改善透气性：适宜的水分、延长混料时间、小球烧结、预热混合料2.提高抽风负压：但需考虑电耗成本增加问题3.高压烧结：增加气体质量流量4.热风烧结：可部分解决还原性与强度之间的矛盾5.加入稳定剂：P类、B类、Mn、V类6.提高R：铁酸钙理论，即控制液相成分，但不利于脱S7.厚料层烧结：充分利用自动蓄热作用（条件：预热混合料、低水原则）8.双层烧结：二次点火，设备复杂9.料面插孔烧结：提高透气性17烧结设备（料仓）18烧结设备（烧嘴）19烧结设备（台车）20烧结设备（主排气管）21烧结设备

7、(烧结布料机构)22烧结设备（除尘设备）23烧结设备（抽风系统）24烧结设备（风机与风箱）25烧结设备（破碎机）26烧结设备（传动装置）272烧结与球团的区别一、定义的区别两种造块方法都是将细粒（粉状）物料通过反应变成块状物料，并在物理性能和化学组成上能满足下一步加工要求。二、原料条件的区别球团要求原料粒度细。粒级在-200目（-74μm）必须≥80％，比表面积1500～2000cm2/g，甚至更高。而烧结所需粒度较粗。原料中-150目粒级在20％以下，小球烧结法也只能是使原料中-150目粒级提高到40～50％

8、。它处理粗粒原料的适应性强，可处理各种富矿粉、焦粉、钢铁厂粉尘和粉粒状含铁废料。28三、固结机理比较球团主要靠固相，少量液相为辅；烧结主要是液相固结。四、生产工艺比较生产球团在原料配比中不像烧结需要燃料，膨润土作为球团的添加剂，而烧结中不需添加剂而用熔剂。球团生产中靠高温焙烧，焙烧过程用肉眼不能直接观察到料的情况，而烧结用火直接接触物料且生产情况很直观。五、冶金性能的比较球团矿比烧结矿