生产牙膏的主要设备

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1、1、制膏设备真空制膏机是牙膏制膏生产的关键设备，其特点是：（1）   制膏在密闭的容器内，在真空状态下操作。（2）   配有桨式搅拌和刮板，使物料不产生堆积和死角。（3）   配有高速均质器或胶体磨，使物料均匀细腻。 （4）   可以采用一步法工艺，在制膏机内完成所有的制膏操作，显著减少物料损失。（5）   配套原料输送系统、自动计量与控制系统，通过计算机操作，实现制膏自动化。 江苏华英成套设备有限公司是国内真空制膏机主要制造商，其常规容积为5L、15L、100L、700L、1500L、3000L。有关规格参数如表1所示

2、。表1型号ZG15ZG100ZG700DZG1500DZG3000工作容积（L）1510070015003000括板转速（r.p.m）3310--4010--407-146-12溶解器转速（r.p.m）280015001000  均质器转速（r.p.m）30003000300015001500主机总功率（KW）2．0915．434．25078.5主机外形尺寸（L×W×H）960×650×18502450×1550×20401760×409×27302100×2100×44002450×2450×5150锅盖起升高度（mm

3、） 880110012001500主机重量（kg）6002500300045005800该制膏机的结构特点为：（1）筒体为三层，内外均用不锈钢材料，耐正压0.2MPa，耐负压—0.1MPa，夹套用于加热或冷却，耐正压0.3Mpa。（2）刮板搅拌为大贴壁刮板与中心刮板正反方向旋转，转速分别为6RPM和12RPM，搅拌时，能使物料从筒壁刮下，温度传递均匀充分并形成上下翻动的效果。（3）高速均质器置于制膏锅底部，转速为1450RPM，内外转子间隙为1—2mm，粉料从底部吸入后，经过均质器向顶部喷出，从而达到使膏体细腻的效果。（

4、4）真空泵采用水封式双级真空泵，并在其与制膏锅之间配备缓冲罐，将偶然带出的物料隔离。（5）液压起升机构为双柱双液压差动，方便对制膏锅内配件进行检修和对锅中的膏体进行检查。（6）夹套冷却采用循环水，水压控制在0.3Mpa以下，温度由控制系统设定。（7）出料口位于制膏锅底部，采用流量大于100L/min的胶体泵出料。 2、原料的输送与计量设备牙膏生产中，经常需要把粉料、液料、膏体从一处输送到另一处，或从一个设备输送到另一个设备，并经过准确计量，才能投入制膏机或灌装机，这就需要各种结构和特性的输送机械，如果它们在运转过程中发生

5、故障，就会造成生产中断，因此，它们也是牙膏生产中十分重要的设备。2．1粉料的气力输送设备牙膏中的粉料主要有天然碳酸钙、氢氧化铝、磷酸氢钙、二氧化硅、K12等，在牙膏配方中一般占50%以上，利用气力输送，可减轻劳动强度，改善操作环境，减少粉尘飞扬。牙膏生产中，粉料的气力输送采取浓相输送方式，即用压缩空气将粉料喷动，使其成流态化状态，并通过管道送入储仓，一般每立方米的粉料需10个立方米的压缩空气。由于是正压风送，载粉浓度高，可输送的距离和高度较大，废气量少，后处理较为容易。气力输送的流程可参见图5，其具体操作步骤为：人工拆包

6、后将粉料倒入至发送器顶部的振动筛，过筛后的粉进入发送器，通过底部的喷嘴被压缩空气连续发出，在高位粉仓的锥底部，同样装有气力输送的喷嘴，可利用压缩空气使局部粉料流态化，通过喷嘴送入计量仓，再由卸料阀投料进入制膏机。气力输送设备简单、密封，无活动部件，不需要经常维修。操作时只需连续将粉料拆包倒入，并调节发送器进气阀至所需压力即可，输送完毕后应继续吹气至管道内无积粉为止。2．2液体和膏体的输送设备液体和膏体的输送设备通常是各种类型的泵，由于牙膏生产所用的液体和膏体的粘度差别很大，输送量和输送高度也各不相同，因此，选用的泵的结构

7、特点也有所区别，最常用的有齿轮泵、胶体泵和螺杆泵。2．3粉料的计量设备牙膏生产中，粉料的计量器具通常是机械台秤和传感式电子秤，机械台秤性能可靠，维修方便，适应面广，用途广泛，其精度为1‰，传感式电子秤具有精度高、测量快、耐用、安全、能遥控操作等特点，其精度为0.3‰。2．4液体的计量设备液体的计量通常用流量计，牙膏生产中，多数液体的组分、温度、压力和密度基本不变，可用体积式流量计进行计量，其主要类型为涡轮流量计和电磁流量计。 3、牙膏灌装机牙膏灌装机是把牙膏膏体定量装入空软管中，然后把管尾密封的机械设备，常用链式双管灌装

8、机，国内主要生产厂家为上海第一化工机械厂、无锡梅园机械厂、无锡永润机械厂。该机自动化程度较高，进管、吸尘、探管、灌装、定位、封尾和出管等工序通过凸轮轮系、连杆、福开森机构等正确、连续、自动地完成。用无级变速器调整生产率，用柱塞泵和螺杆微调机构计量灌装膏料，用光电识别机构定位，用内热风装置封尾，用顶杆和翻身触杆出管。正