泄洪洞底拱砼翻模作业指导书

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1、洪家渡水电站泄洪洞有压段底拱砼衬砌翻模施工作业指导书审查：校核：编写：水电十四局洪家渡项目部二00二年六月6泄洪洞底拱砼衬砌翻模施工作业指导书一、目的及适用范围目的：为保证砼浇筑质量及加快施工进度，特编写该作业指导书。适用范围：本作业指导书适用于泄洪洞有压标准段（φ9.8m）底拱110°范围砼浇筑。二、工艺流程浮碴清理断面测量基础验收(开挖验收)、结构锚杆冲洗岩面测量放钢筋线钢筋绑扎钢筋验收测量放模板线止水、接地、预埋灌浆管施工撑筋、样架筋及刮轨安装模板、背枋及轨道预埋螺栓安装拉筋安设堵头模板安装仓面验收砼浇筑、找平、抹面及翻模砼表面保护及养护三、施工方法和步骤

2、浮碴清理、断面测量、结构锚杆、冲洗岩面、堵头模板安装按常规方法进行，但施工程序必须按上述工艺流程施工。断层、溶蚀带等较大地质缺陷处，结构锚杆、钢筋绑扎必须经地质缺陷处理后方可施工，地质缺陷处理措施由技术部与监理、设计联系确定；无地质缺陷处结构锚杆可提前施工，但需保证该段无欠挖。1．测量放线6测量放线分两步施作，第一步先由测量工用全站仪放出特征桩号线、轮廓线、洞轴线、设计钢筋高程线、分缝线等，提交相关测量数据资料供钢筋绑扎使用；第二步：钢筋绑扎、验收合格后，测量精确放出砼过流面高程，供样架钢筋、刮轨安装使用。1．钢筋绑扎由钢筋加工厂制作，编号挂牌运至工作面，人工绑

3、扎成型。Ⅱ、Ⅲ类围岩环向主筋直径为Φ25，分布筋为Φ16，钢筋连接采用单面焊，焊缝长度按10d控制。Ⅴ类围岩中，钢筋共四层，主筋为Φ28，分布筋为Φ16，Φ28钢筋连接采用墩粗直螺纹连接，直螺纹接头钢筋由钢筋厂墩粗、车牙，现场用管子钳安装；双层主筋净距应控制在4.5cm，层间错开12°（弧长106cm）。应尽量减小钢筋损耗，钢筋绑扎定位准确，间距均匀，固定用架立筋采用Φ25钢筋，要求固定稳固。满足设计尺寸及保护层厚度。钢筋安装好后根据监理工程师要求，抽取钢筋接头作抗拉试验。3.止水、接地施工：止水有环向止水及纵向胶止水两种。其中：环向止水有施工缝处651-1型橡

4、胶胶止水及结构缝处350×1mm铜止水；纵向施工缝处设651-1橡胶止水。安装环向止水前，放出分缝线，在结构主筋上焊接支撑架，卡牢止水，并保证其位置准确；纵向缝胶止水安设前，先焊好2条φ12mm钢筋，用Φ25短钢筋点焊在结构主筋上，再安装纵向胶止水。胶止水应伸出结构或施工缝20cm6，以便与下块止水搭接。止水搭接有两种方式，即胶止水间搭接及铜塑接头搭接，铜塑接头见有压段止水连接详图。结构缝处环向铜止水间搭接采用焊接，长度为2cm以上双面焊。泄洪洞接地网采用四根结构钢筋，跨结构缝处用-50×5mm镀锌扁钢“U”形连接。底部沿轴线两侧各选一根Φ16分布筋，Φ16钢筋

5、间须采用焊接，并做好标记，才能形成较好的电气通路。4.预埋灌浆管施工：预埋灌浆管为Ф50mm薄壁铁管，壁厚2mm，安设前先下好料，下料长度根据设计衬砌厚度确定，分别为0.5m、0.6m及0.9m三种。两端管口要求用塑料编织袋密封，灌浆管应严格按孔位与钢筋点焊牢固，上端口紧贴钢模，与翻模接触部位用红油漆圈好，作为找孔的标志。5.撑筋、样架筋及刮轨安装：安装前测量队精确放出砼过流面高程，按测量放出的高程点由仓面外两端1m处焊样架筋并挂线，以便控制仓面内的样架筋高程。环向撑筋为Φ25钢筋，间距1m；撑筋上焊Φ16样架筋，沿轴线间距2m；底部不设模板的部位，也应焊一样架

6、钢筋，以备放样使用。刮轨采用Φ25园钢，长4m。用Φ16螺帽焊于结构钢筋上，螺帽在轴线方向成一直线，纵向间距1.5m，环向间距为1.5m，底部共设两排。在配套螺杆顶部焊一四分之一块φ48钢管，用于支撑刮轨，以便于安拆及调整高程，具体见图2/2。刮板使用3分木板制作，长2m，下部成弧形并与砼面吻合。6.轨道预埋螺栓及模板、背枋安装6为了安装边顶钢模台车轨道，底部应预埋两排轨道螺栓，预埋螺栓沿径向布置在洞轴线两侧各29.35°位置，沿轴线间距1m，L形螺栓顶端距砼面1.7cm，上套螺帽。将螺栓焊牢在下部结构钢筋上，再由测量校核，合格后进行模板安装。模板采用P3015

7、定型组合钢模，钢模安装位置详见附图，沿断面每边设11块钢模，要求紧贴环向样架筋，每两块模板间用U型扣扣牢，模板与环向或纵向背管用钩头螺栓钩牢。环向背管应先按图2/2加工，单节为1229mm，每边3节，上焊Φ36钢筋，以便与下节环向背枋连接牢固。环、纵向背管均为2φ48钢管，纵向背管安装后，焊接拉筋保证模板底面与样架钢筋贴紧。在轨道预埋螺栓处，模板应开φ45孔。8.拉筋安设拉筋螺杆用φ12钢筋制作，穿过模板，螺杆一端用“3”型扣件扣于纵向背管上；将φ12拉筋一端焊接在锚筋根部，另一端与φ12拉筋螺杆焊接，焊接长度应大于10cm，拉筋与模板尽量垂直拉紧，拉筋环向间距

8、60cm，纵向间距75c