新型关风器研制探讨

《新型关风器研制探讨》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、新型关风器研制探讨作者何翔付聚霞王军摘要：关风器是气力输送系统中的重要不可或缺的设备，它有多种命名如旋转阀、星型给排料机、封闭旋转叶片给排料机等。关风器使用环境恶劣，布满粉尘，有些是高硬度颗粒，有些是高温环境，均无法对叶轮结构外圆和外壳内圆孔表面进行润滑。减小关风器漏气量、延长使用寿命是本行业的难点，减小叶轮工作状态各封闭腔体压力差、减少漏气量、采用补偿间隙结构、选用复合耐磨、自润滑材料是达到关风器漏气量小、使用寿命长、节约原材料、节能目的的有效途径。关键词：关风器、压力差、漏气量、补偿间隙、耐磨、自润滑、节能。在固态颗粒物料、粉体物料输送过程中，大量采用气力输送，

2、关风器在气力输送系统中是不可或缺的关键设备。它的重要技术性能指标――漏气量决定了风机型号的选用。由于传统关风器漏气量较大，磨损较大，往往选用较大风量的风机，这样就增加了资金投入，浪费了大量宝贵的电能。同时，大量携带微粒物料的空气泄漏，排入环境大气中，既造成了物料损失，又造成了环境污染。有些气力输送过程中必须要用较高气体压力，或者较高真空状态下进、排物料，关风器进、出口两端压力差较大，致使漏气量非常大，常规结构的关风器无法使用。研制、生产高气密、低泄漏、耐磨、使用寿命长、制造成本较低、价格适中的关风器符合节约经济型国策。在气力输送系统中，目前国内外普遍使用的关风器为了

3、满足用户要求，生产厂家设计生产了类型、结构种类繁多的关风器。按叶轮主要结构，可分为有墙板、无墙板两大类；按运转间隙可否补偿可以分为三类；镶片、锥体配合、弹性外压包式。前述各类结构各有优缺点，本文在这里不作评述。在此仅对叶轮有无墙板和采用叶轮上嵌有自动补偿间隙结构、选用耐磨自润滑材料及方便准确的测量漏气量进行探讨。一、叶轮有无墙板分类1．叶轮无墙板型：叶轮叶片外圆和两侧外壳内圆必需留有足够转动间隙，由于压力差主要集中在两端轴径叶片处，即使镶有调整补偿间隙叶片，但轴径处由于铸造，或焊接结构，外形粗糙，使轴径间处密封带特别窄而短，难以密封，此种结构漏气量特别大，叶轮和壳体

4、内圆磨损后，间隙增大，无法使用，致使整机报废。1．叶轮侧面带墙板型：由轴、叶片、墙板形成了若干独立封闭的料槽，避免了轴径肩处短距离、大间隙、压力差集中缺陷，密封效果较好。有些厂家为了加强密封效果，加宽了叶片、墙板外圆宽度，由于必须依靠提高加工精度才能达到要求，因此增大了加工成本，另外，漏气量仍然较大。山东某厂生产的某型号高精度关风器，压力差为0。1Mpa时，漏气量为1500升/分钟。二、按叶轮和壳体内圆间隙可否调整分类。1．有一定锥度叶轮和圆锥度壳体内圆配合型：在磨损后，调整叶轮和壳体的轴向尺寸，减小配合间隙，其缺点是结构复杂，制造成本高，使用到一定程度后无法调整间

5、隙，整机报废。2．叶轮镶置耐磨片材，间隙可调整型：密封效果较好，结构复杂，运转消耗动能较大，制造成本较高。3．叶轮和壳体内置耐磨片材，橡胶垫气体压缩弹性密封型：密封效果好，但结构复杂，制造成本太高。三、新型关风器1、叶轮采用带墙板的结构形式，并在叶轮叶片和圆形墙板外沿开有矩形槽，矩形槽内装有耐高、低温、耐油、耐腐蚀的弹性材料――自动补偿带条，自动补偿带条上端开有矩形槽，耐磨自润滑材料带条镶嵌在矩形槽内，从而实现了叶轮和壳体内圆孔“零间隙”配合运转。其结构示意图见下图。2、在转子外壳相对应转子叶片槽部位开设有1～3对互通减压孔，以便在≥0.1Mpa正压，或者≤8000

6、Pa较高真空使用时，减小相邻的两物料槽的压力差，进一步降低漏气量，并便于卸料。四、风器漏气量的测量根据原中华人民共和国国内贸易部1995－05－29批准，1995－10－10实施的叶轮关风器SB/T10259-95的标准第4.2条，关风器密封性能见表2;型号TGFY2.8TGFY4TGFY5TGFY7TGFY9压降时间（S）甲位231712乙位18117表25试验方法方法5.1第4.2条的测试。5.1.1试验装置5.1.1.1试验装置由1.5m3空气包，100kpa气压表，空压机￠20mm阀门和胶管，出气管口径为￠18mm,秒表及紧固连接件等组成。5.1.2试验方法

7、5.1.2.1关风器在试验过程中不运转，叶轮叶片分别放于甲、乙两个位置进行测定。5.1.2.2气包内的压力由40kpa,下降为30kpa所需时间应不少于表2所规定的数值。上述试验方法较为复杂，我们依据上述标准做了如下试验方法（见下图）：关风器压力气瓶压力表压力调节阀盲板气体流量计关器漏气量测试装置示意图应用固定压力贮气瓶，装入氮气或二氧化碳。调节阀调节气体压力从0调整为10kpa读数一次，直至100kpa。按照上述方法测得某厂容积9升关风器漏气量为1800升/分，研制新型关风器压力差为0.1Mpa,漏气量50升/分，新型关风器的漏气量仅为老产品的1/36。四、结