二1-12010工作面上顺槽掘进作业规程

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河南神火泉店煤矿掘进作业规程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二1-12010工作面上顺槽掘进莅薃薅膂莁薂螈羅芇薁袀芀膃薀羂肃蒂蕿蚂袆莈薈螄肁芄蚈袇袄膀蚇薆肀肆蚆蚈袃蒄蚅袁膈莀蚄羃羁芆蚃蚃膆膂蚂螅罿蒁蚂袇膅莇螁羀羇芃螀虿膃腿莆螂羆肅莆羄芁蒄莅蚄肄莀莄螆艿芅莃袈肂膁莂羁袅蒀蒁蚀肁莆蒀螂袃节蒀袅聿芈葿蚄袂膄蒈螇膇蒃蒇衿羀荿蒆羁膅芅蒅蚁羈膁薄螃膄肇薄袆羇莅薃薅膂莁薂螈羅芇薁袀芀膃薀羂肃蒂蕿蚂袆莈薈螄肁芄蚈袇袄膀蚇薆肀肆蚆蚈袃蒄蚅袁膈莀蚄羃羁芆蚃蚃膆膂蚂螅罿蒁蚂袇膅莇螁羀羇芃螀虿膃腿莆螂羆肅莆羄芁蒄莅蚄肄莀莄螆艿芅莃袈肂膁莂羁袅蒀蒁蚀肁莆蒀螂袃节蒀袅聿芈葿蚄袂膄蒈螇膇蒃蒇衿羀荿蒆羁膅芅蒅蚁羈膁薄螃膄肇薄袆羇莅薃薅膂莁薂螈羅芇薁袀芀膃薀羂肃蒂蕿蚂袆莈薈螄肁芄蚈袇袄膀蚇薆肀肆蚆蚈袃蒄蚅袁膈莀蚄羃羁芆蚃蚃膆膂蚂螅罿蒁蚂袇膅莇螁羀羇芃螀虿膃腿莆螂羆肅莆羄芁蒄莅蚄肄莀莄螆艿芅莃袈肂膁莂羁袅蒀蒁蚀肁莆蒀螂袃节蒀袅聿芈葿蚄袂膄蒈螇膇蒃蒇衿羀荿蒆羁膅芅蒅蚁羈膁薄螃膄肇薄袆羇莅薃薅膂莁薂螈羅芇薁袀芀膃薀羂肃蒂蕿蚂袆莈薈螄肁芄蚈袇袄膀蚇薆肀肆蚆蚈袃蒄蚅袁膈莀蚄羃羁芆蚃蚃膆膂蚂螅罿蒁蚂袇膅莇螁羀羇芃螀虿膃腿莆螂羆肅莆羄芁蒄莅蚄肄莀莄螆艿芅莃袈肂膁莂羁袅蒀蒁蚀肁莆蒀螂袃节蒀袅聿芈葿蚄袂膄蒈螇膇蒃蒇衿羀荿蒆羁膅芅蒅蚁羈膁薄螃膄肇薄袆羇莅薃薅膂莁薂螈羅芇薁袀芀膃薀羂肃蒂蕿蚂袆莈薈螄肁芄蚈袇袄膀蚇薆肀肆蚆蚈袃蒄蚅袁膈莀蚄羃羁芆蚃蚃膆膂蚂螅罿蒁蚂袇膅莇螁羀羇芃螀虿膃腿莆螂羆肅莆羄芁蒄莅蚄肄莀莄螆艿芅莃袈肂膁莂羁袅蒀蒁蚀肁莆蒀螂袃节蒀袅聿芈葿蚄袂膄蒈螇膇蒃蒇衿羀荿蒆羁膅芅蒅蚁羈膁薄螃膄肇薄袆羇莅薃薅膂莁薂螈羅芇薁袀芀膃薀羂肃蒂蕿蚂袆莈薈螄肁芄蚈袇袄膀蚇薆肀肆蚆蚈袃蒄蚅袁膈莀蚄羃羁芆蚃蚃膆膂蚂螅罿蒁蚂袇膅莇螁羀羇芃螀虿膃腿莆螂羆肅莆羄芁蒄莅蚄肄莀莄螆艿芅莃袈肂膁莂羁袅蒀蒁蚀肁莆蒀螂袃节蒀袅聿芈葿蚄袂膄蒈螇膇蒃蒇衿羀荿蒆羁膅芅蒅蚁羈膁薄螃膄肇薄袆羇莅薃薅膂莁薂螈羅芇薁袀芀膃薀羂肃蒂蕿蚂袆莈薈螄肁芄蚈袇袄膀蚇薆肀肆蚆蚈袃蒄蚅袁膈莀蚄羃羁芆蚃蚃膆膂蚂螅罿蒁蚂袇膅莇螁羀羇芃螀虿膃腿莆螂羆肅莆羄芁蒄莅蚄肄莀莄螆艿芅莃袈肂膁莂羁袅蒀蒁蚀肁莆蒀螂袃节蒀袅聿芈葿蚄袂膄蒈螇膇蒃蒇衿羀荿蒆羁膅芅蒅蚁羈膁薄螃膄肇薄袆羇莅薃薅膂莁薂螈羅芇薁袀芀膃薀羂肃蒂蕿蚂袆莈薈螄肁芄蚈袇袄膀蚇薆肀肆蚆蚈袃蒄蚅袁膈莀蚄羃羁芆蚃蚃膆膂蚂螅罿蒁蚂袇膅莇螁羀羇芃螀虿膃腿莆螂羆肅莆羄芁蒄莅蚄肄莀莄螆艿芅莃袈肂膁莂羁袅蒀蒁蚀肁莆蒀螂袃节蒀袅聿芈葿蚄袂膄蒈螇膇蒃蒇衿羀荿蒆羁膅芅蒅蚁羈膁薄螃膄肇薄袆羇莅薃薅膂莁薂螈羅芇薁袀芀膃薀羂肃蒂蕿蚂袆莈薈螄肁芄蚈袇袄膀蚇薆肀肆蚆蚈袃蒄蚅袁膈莀蚄羃羁芆蚃蚃膆膂蚂螅罿蒁蚂袇膅莇螁羀羇芃螀虿膃腿莆螂羆肅莆羄芁蒄莅蚄肄莀莄螆艿芅莃袈肂膁莂羁袅蒀蒁蚀肁莆蒀螂袃节蒀袅聿芈葿蚄袂膄蒈螇膇蒃蒇衿羀荿蒆羁膅芅蒅蚁羈膁薄螃膄肇薄袆羇莅薃薅膂莁薂螈羅芇薁袀芀膃薀羂肃蒂蕿蚂袆莈薈螄肁芄蚈袇袄膀蚇薆肀肆蚆蚈袃蒄蚅袁膈莀蚄羃羁芆蚃蚃膆膂蚂螅罿蒁蚂袇膅莇螁羀羇芃螀虿膃腿莆螂羆肅莆羄芁蒄莅蚄肄莀莄螆艿芅莃袈肂膁莂羁袅蒀蒁蚀肁莆蒀螂袃节蒀袅聿芈葿蚄袂膄蒈螇膇蒃蒇衿羀荿蒆羁膅芅蒅蚁羈膁薄螃膄肇薄袆羇莅薃薅膂莁薂螈羅芇薁袀芀膃薀羂肃蒂蕿蚂袆莈薈螄肁芄蚈袇袄膀蚇薆肀肆蚆蚈袃蒄蚅袁膈莀蚄羃羁芆蚃蚃膆膂蚂螅罿蒁蚂袇膅莇螁羀羇芃螀虿膃腿莆螂羆肅莆羄芁蒄莅蚄肄莀莄螆艿芅莃袈肂膁莂羁袅蒀蒁蚀肁莆蒀螂袃节蒀袅聿芈葿蚄袂膄蒈螇膇蒃蒇衿羀荿蒆羁膅芅蒅蚁羈膁薄螃膄肇薄袆羇莅薃薅膂莁薂螈羅芇薁袀芀膃薀羂肃蒂蕿蚂袆莈薈螄肁芄蚈袇袄膀蚇薆肀肆蚆蚈袃蒄蚅袁膈莀蚄羃羁芆蚃蚃膆膂蚂螅罿蒁蚂袇膅莇螁羀羇芃螀虿膃腿莆螂羆肅莆羄芁蒄莅蚄肄莀莄螆艿芅莃袈肂膁莂羁袅蒀蒁蚀肁莆蒀螂袃节蒀袅聿芈葿蚄袂膄蒈螇膇蒃蒇衿羀荿蒆羁膅芅蒅蚁羈膁薄螃膄肇薄袆羇莅薃薅膂莁薂螈羅芇薁袀芀膃薀羂肃蒂蕿蚂袆莈薈螄肁芄蚈袇袄膀蚇薆肀肆蚆蚈袃蒄蚅袁膈莀蚄羃羁芆蚃蚃膆膂蚂螅罿蒁蚂袇膅莇螁羀羇芃螀虿膃腿莆螂羆肅莆羄芁蒄莅蚄肄莀莄螆艿芅莃袈肂膁莂羁袅蒀蒁蚀肁莆蒀螂袃节蒀袅聿芈葿蚄袂膄蒈螇膇蒃蒇衿羀荿蒆羁膅芅蒅蚁羈膁薄螃膄肇薄袆羇莅薃薅膂莁薂螈羅芇薁袀芀膃薀羂肃蒂蕿蚂袆莈薈螄肁芄蚈袇袄膀蚇薆肀肆蚆蚈袃蒄蚅袁膈莀蚄羃羁芆蚃蚃膆膂蚂螅罿蒁蚂袇膅莇螁羀羇芃螀虿膃腿莆螂羆肅莆羄芁蒄莅蚄肄莀莄螆艿芅莃袈肂膁莂羁袅蒀蒁蚀肁莆蒀螂袃节蒀袅聿芈葿蚄袂膄蒈螇膇蒃蒇衿羀荿蒆羁膅芅蒅蚁羈膁薄螃膄肇薄袆羇莅薃薅膂莁薂螈羅芇薁袀芀膃薀羂肃蒂蕿蚂袆莈薈螄肁芄蚈袇袄膀蚇薆肀肆蚆蚈袃蒄蚅袁膈莀蚄羃羁芆蚃蚃膆膂蚂螅罿蒁蚂袇膅莇螁羀羇芃螀虿膃腿莆螂羆肅莆羄芁蒄莅蚄肄莀莄螆艿芅莃袈肂膁莂羁袅蒀蒁蚀肁莆蒀螂袃节蒀袅聿芈葿蚄袂膄蒈螇膇蒃蒇衿羀荿蒆羁膅芅蒅蚁羈膁薄螃膄肇薄袆羇莅薃薅膂莁薂螈羅芇薁袀芀膃薀羂肃蒂蕿蚂袆莈薈螄肁芄蚈袇袄膀蚇薆肀肆蚆蚈袃蒄蚅袁膈莀蚄羃羁芆蚃蚃膆膂蚂螅罿蒁蚂袇膅莇螁羀羇芃螀虿膃腿莆螂羆肅莆羄芁蒄莅蚄肄莀莄螆艿芅莃袈肂膁莂羁袅蒀蒁蚀肁莆蒀螂袃节蒀袅聿芈葿蚄袂膄蒈螇膇蒃蒇衿羀荿蒆羁膅芅蒅蚁羈膁薄螃膄肇薄袆羇莅薃薅膂莁薂螈羅芇薁袀芀膃薀羂肃蒂蕿蚂袆莈薈螄肁芄蚈袇袄膀蚇薆肀肆蚆蚈袃蒄蚅袁膈莀蚄羃羁芆蚃蚃膆膂蚂螅罿蒁蚂袇膅莇螁羀羇芃螀虿膃腿莆螂羆肅莆羄芁蒄莅蚄肄莀莄螆艿芅莃袈肂膁莂羁袅蒀蒁蚀肁莆蒀螂袃节蒀袅聿芈葿蚄袂膄蒈螇膇蒃蒇衿羀荿蒆羁膅芅蒅蚁羈膁薄螃膄肇薄袆羇莅薃薅膂莁薂螈羅芇薁袀芀膃薀羂肃蒂蕿蚂袆莈薈螄肁芄蚈袇袄膀蚇薆肀肆蚆蚈袃蒄蚅袁膈莀蚄羃羁芆蚃蚃膆膂蚂螅罿蒁蚂袇膅莇螁羀羇芃螀虿膃腿莆螂羆肅莆羄芁蒄莅蚄肄莀莄螆艿芅莃袈肂膁莂羁袅蒀蒁蚀肁莆蒀螂袃节蒀袅聿芈葿蚄袂膄蒈螇膇蒃蒇衿羀荿蒆羁膅芅蒅蚁羈膁薄螃膄肇薄袆羇莅薃薅膂莁薂螈羅芇薁袀芀膃薀羂肃蒂蕿蚂袆莈薈螄肁芄蚈袇袄膀蚇薆肀肆蚆蚈袃蒄蚅袁膈莀蚄羃羁芆蚃蚃膆膂蚂螅罿蒁蚂袇膅莇螁羀羇芃螀虿膃腿莆螂羆肅莆羄芁蒄莅蚄肄莀莄螆艿芅莃袈肂膁莂羁袅蒀蒁蚀肁莆蒀螂袃节蒀袅聿芈葿蚄袂膄蒈螇膇蒃蒇衿羀荿蒆羁膅芅蒅蚁羈膁薄螃膄肇薄袆羇莅薃薅膂莁薂螈羅芇薁袀芀膃薀羂肃蒂蕿蚂袆莈薈螄肁芄蚈袇袄膀蚇薆肀肆蚆蚈袃蒄蚅袁膈莀蚄羃羁芆蚃蚃膆膂蚂螅罿蒁蚂袇膅莇螁羀羇芃螀虿膃腿莆螂羆肅莆羄芁蒄莅蚄肄莀莄螆艿芅莃袈肂膁莂羁袅蒀蒁蚀肁莆蒀螂袃节蒀矿审批意见第一章概况2第一节概述2第二节编写依据2第二章地质说明书2第一节地面相对位置及邻近采区开采情况2第二节煤(岩)层赋存特征2第三节地质构造3第四节水文地质4第五节　其他……………………………………………………………………5第三章巷道布置及支护说明5第一节巷道布置5第二节矿压观测5第三节支护设计5第四节支护工艺6第四章施工工艺10第一节施工方法10第二节凿岩方式10第三节爆破作业11第四节装载与运输11第五节管线及轨道敷设12第六节设备及工具配备13第五章生产系统14第一节通风14第二节压风16第三节瓦斯防治16第四节综合防尘16第五节防灭火16第六节安全监控16第七节供电16第八节排水17第九节运输17第十节照明、通讯和信号18第六章劳动组织及主要技术经济指标18第一节劳动组织18第二节循环作业19第三节主要技术经济指标19第七章安全技术措施19第一节一通三防19第二节顶板23第三节爆破24第四节防治水28第五节机电29第六节运输35第七节其它42第八章灾害应急措施及避灾路线52－57－－57－ 河南神火泉店煤矿掘进作业规程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二1-12010工作面上顺槽掘进二1-12010上顺槽掘进掘进作业规程第一章概　　况第一节　概述一、巷道名称：本规程掘进的巷道名称为：二1-12010上顺槽。二、掘进的目的及用途：掘进的目的是二1-12010工作面的进料、通风和行人。三、巷道设计长度及服务年限1、巷道设计长度：约345m。2、服务年限：2年。四、预计开竣工时间：预计开工时间：2009年5月10日预计竣工时间：2009年6月30日(附图1：巷道布置平、剖面图)第二节　编写依据一、采区设计说明书及批准时间巷道设计说明书的名称为《二1-12010上顺槽业务联系书》(编号QD01第2009042401号)，批准时间为：2009年4月25日。二、地质说明书及批准时间地质说明书的名称为《二1-12010上顺槽地质说明书》，批准时间为：2009年4月09日。三、矿压观测资料　　根据12采区皮带上山、12050上顺槽顶板离层仪观测、记录数据。四、依据其他技术规范1、《煤矿安全规程》《井巷工程》《矿井通风与安全》；  　  2、岗位工操作规程和各种管理制度；  　  3、自救器的使用要求及注意事项； 　   4、煤矿采掘机械； 　   5、矿井质量标准化标准；  　  6、老工人的经验和建议。第二章地质说明书第一节　地面相对位置及邻近采区开采情况二1—12010工作面，位于井田西翼首采区北部，东邻12轨道上山，西邻DF03断层，上至煤层露头附近，下邻二1—12030工作面（未开采），区段设计走向长约380m，倾向长约88m，井下标高在－386～－318之间，地面标高+119.3～+122.87m，地面无村庄。设计施工的下顺槽长约412m，巷道方位294°；上顺槽长约335m，巷道方位294°；切眼长约88m，巷道方位204°。第二节　煤岩层赋存情况－57－－57－ 河南神火泉店煤矿掘进作业规程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二1-12010工作面上顺槽掘进一、上下顺槽沿二1煤层顶部掘进，二1煤层岩层产状：走向280°～310°，倾角25°～30°，局部岩层产状变化较大。根据10—1和9001勘探钻孔二1煤层厚度在5.99～8.07m。二1煤层顶部岩性为砂质泥岩、细粒砂岩，距离二1煤层顶板4.5～7.0m为二3煤层，煤层厚度1.72m左右。二1煤层底板岩层主要为中粒砂岩。二、地层综合柱状图系统组岩层名称柱状图地层厚度(m)岩性描述石炭系上统山西组香炭段砂质泥岩.---.---.---..---.---.---..---.---.---..---.---.---..---.---.---..---.---.---.10.60深灰色，夹粉砂岩条带及泥质包体。含植物化石及黑色鲕粒。中细粒粒砂岩……........13.51浅灰色，石英为主，次为长石、岩屑，节理发育，层面含少量炭质和大量白云母片，泥硅质胶结。大占段二3煤层二31.72黑色，粉末状砂质泥岩.---.---.---.0.84黑灰色，含植物化石碎片及次生黄铁矿薄膜，白云母碎片。细粒砂岩………1.17浅灰色，石英为主，次为长石、岩屑，层面含炭质及次生黄铁矿和大量白云母片，泥质胶结。砂质泥岩.---.---.---..---.---.---.2.56灰黑色，含植物化石碎片，层理发育，层面含次生黄铁矿及大量白云母碎片二1煤段二1煤层二18.07黑～灰黑色，粉末状、粒状、鳞片状，半亮型，结构较简单，局部夹炭质泥岩－57－－57－ 河南神火泉店煤矿掘进作业规程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二1-12010工作面上顺槽掘进中细粒粒砂岩……......…....…....…....Se30.28灰色，厚层状，主要成分为长石，石英，硅泥质胶结。局部夹粉砂岩、砂质泥岩薄层。底部为黑色第三节　地质构造根据勘探及已施工的巷道资料分析，12010工作面地质构造较为简单，在12010上下顺槽掘进中可能会遇见小断层。西部临近DF03断层，产状为走向290°～310°，倾角70°落差：15m，经12050上顺槽钻探验证，该断层不含水也不导水。受此断层影响，在12050切眼附近可能发育伴生或派生小断层。受断层影响，煤层厚度和倾角会发生小的变化，遇断层前须物探先行，钻探验证，防止突水事故发生。第四节水文地质：二1—12010工作面主要受二1煤层下部灰岩含水层和顶板砂岩裂隙含水层影响。1、太原组上段灰岩岩溶含水层：岩层起伏变化较小，岩性主要为中粒砂岩，岩石成分石英为主，次为长石、岩削，硅泥质胶结，波状层理。层厚30左右m，该含水层单位涌水量0.0187～0.28L/s•m，渗透系数0.09214～0.7988m/d，原始水位标高+113.80～+122.12m，根据地面长观孔CS1观测现水位标高-202m；水化学类型为HCO3•SO4–Ca和HCO3–Ca•Mg型，矿化度0.530～0.640g/L；永久硬度110.45～180.08mg/L，PH值7.44～8.15，属富水性较强的岩溶裂隙承压水，具有较高的水头压力。考虑其区域富水特征，在断层带附近或煤层底板隔水层薄弱处进行掘进时，应注意防范突水事故。2、太原组下段灰岩岩溶裂隙水含水层：距二1煤层75m左右，为二1煤层底板间接充水含水层，由厚度3.79～26.88m、多为三层局部合并为一层的L1～L4灰岩组成。灰岩化学成分CaO占45.10～51.92%，平均48.90%。灰岩致密，且裂隙常被方解石脉充填，局部岩溶发育。该含水层，单位涌水量0.0362L/s•m，渗透系数0.857m/d；水化学类型为HCO3–Ca•Mg型，矿化度0.232～0.389g/L，PH值7.0～7.3。属富水性强、且不均匀的岩溶-裂隙承压水，该含水层局部地段水压较高，首采面下顺槽底板改造注浆钻孔实际揭露，太灰下段水压在4.8～5.8Mpa之间，局部地段和寒武系灰岩沟通。3、顶板砂岩裂隙含水层：二1—12010煤层顶板岩性较为简单，主要由砂质泥岩、细粒砂岩组成，由于直接顶为砂质泥岩，富水性弱，对工作面的掘进影响不大。－57－－57－ 河南神火泉店煤矿掘进作业规程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二1-12010工作面上顺槽掘进4、该面有三条勘探线并做过首采区三维地震勘探，对构造和基岩面有较好的控制，二1-12010工作面区域范围内基岩面比较平坦，标高+119.3～+122.87m，控制程度较好，其它特殊地形存在的可能性极小。但由于煤层顶板比较破碎，自身承载能力下降，为了避免顶板发生非均衡性破坏和断层造成裂隙发育等不良因素影响，确保矿井安全生产和减少涌水量及预防出现其他意外情况，采取相应的安全技术措施仍是十分必要的。主要有：1）、应加强掘进工程质量管理，防止局部顶板抽冒。坚持使用前探梁，一旦发生冒顶，应及时处理，避免出现冒高过大情况，如遇巷道淋水，温度变化应及时汇报调度室，待查明原因后，方可施工。2）由于沿二1煤质较软，巷道低洼处要挖泵窝，安泵排水，上下顺槽掘进期间水泵排水能力分别不小于300m3/h。5、预计该工作面下顺槽掘进的最大涌水量不超过50m3/h，正常涌水量0～30m3/h。上顺槽掘进的最大涌水量不超过40m3/h，正常涌水量0～20m3/h。岩石巷道在施工过程中，仅局部存在少量砂岩裂隙水，断层附近水量可能有所增大，但对生产没有大的影响。排水系统要完善，水要排至水沟内，确保水沟畅通。第五节　其他一、瓦斯地质二1—12010工作面位于西翼首采区，巷道方位294°，标高在－386～－318m之间。煤层埋藏靠近浅部煤层风化带和露头线，煤层上部透气性较好,瓦斯含量不大。根据瓦斯地质预测图资料来看，瓦斯含量小于4ml/g。由于受区域构造的影响，煤系地层在长期遭受剥蚀风化等多种地质作用的影响下，煤的原始结构破坏，坚固性系数值较小。二、建议：1、施工过程中坚持有疑必探，先探后掘。2、要加强对巷道的顶板管理，特别是断层附近巷道顶板管理工作。3、在生产过程中，要注意观察巷道迎头岩性变化和煤岩层破碎情况，发现断层要及时与地质人员联系。4、加强对掘进头的瓦斯监测管理工作，避免瓦斯超限。5、施工过和中要加强迎头水情观察，保证排水系统完善，使出水能及时排出工作面。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置二1-12010上顺槽开口中线，距二1-12010上顺槽开口点向北前112.18m(平距)，开口方位NE294°,沿煤层顶板施工至甩车场向西10m，然后还-5°下山掘进至底板后，跟底掘进。－57－－57－ 河南神火泉店煤矿掘进作业规程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二1-12010工作面上顺槽掘进附图1：巷道布置平、剖面图附图2：巷道开口大样图第二节矿压观测　　巷道，每隔40m在顶板安装一个顶板离层仪，并设管理牌板，每5天观察一次，并将数据记录在牌板或矿压观测记录本上。第三节支护设计一、支护概况：该巷道支护分两种：1、梯形巷道：采用锚杆+锚索+钢带+金属网+架12＃矿工字钢棚联合支护2、半圆拱形巷道：采用架36U型钢棚+锚网+锚索联合支护二、巷道断面形状、尺寸及支护方式：1、梯形巷道：不规则梯形断面，下净宽×中心高=4470mm×3020mm。掘进断面积12.7m2，净断面积11.7m2。采用锚杆+锚索+钢带+金属网+架12＃矿工字钢单棚联合支护。2、半圆拱形巷道：为半圆拱形断面，下净宽×中心高=4715mm×3600mm。掘进断面积16.9m2，净断面积14.71m2。采用架36U型钢单棚+金属网+锚索联合支护。附图3：巷道支护平面图、断面图附图4：临时支护平面图、剖面图第四节支护工艺一、支护参数：1、抬棚及开口段：(1).抬棚叉梁：下净宽×净高=4533×3020mm，掘进断面积13.6m2，净断面积11.3m2；(2).开口段前11棚采用不规则梯形断面，规格分别为：①.下净宽×净高=7086×3020mm；②.下净宽×净高=6611×3020mm；③.下净宽×净高=6264×3020mm；④.下净宽×净高=5947×3020mm；⑤.下净宽×净高=5658×3020mm；⑥.下净宽×净高=5403×3020mm；⑦.下净宽×净高=5183×3020mm；⑧.下净宽×净高=5006×3020mm；⑨.下净宽×净高=4896×3020mm；⑩.下净宽×净高=4810×3020mm；⑾.下净宽×净高=4770×3020mm。(3).架设12＃工字钢对棚支护，其余支护参数与第2项相同。2、梯形棚支护段：(1).架棚支护：架设12＃工字钢单棚支护，棚距700mm，棚梁长3846mm，棚腿长4198mm；棚距700mm，棚间用木撑杆（小头Φ≮50mm硬木）撑紧，上、下帮及顶各两根。顶梁撑木位置为梁挡板以里100mm，上下帮棚腿撑木为顶梁以下400mm及底板以上500mm各一根。帮椽杆（小头Φ≮30mm硬木）间距250mm，上帮下帮各10根，两帮椽杆后用“双抗”网闭帮。顶部背板采用8块Φ80～100mm半圆木，间距500mm均匀放置。－57－－57－ 河南神火泉店煤矿掘进作业规程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二1-12010工作面上顺槽掘进(2).打锚杆+锚索支护：对巷道顶部采用打锚杆、打锚索、钢带、铺金属网支护；锚杆间排距：700×700mm，采用“3-5-5-3”形式布置，锚杆规格：Φ20mm×2400mm，每根锚杆使用2卷K2350型树脂药卷；安装在2500mm×178mm×5mm的W钢带上；锚索间排距：1400mm×1400mm，采用“2-0-0-2”形式布置；锚索规格：18.9×8000mm，每根锚索使用4卷K2350型树脂药卷，使用300mm×300mm×12mm的铁托盘，锚杆锚索位置重叠时，只施工锚索不打锚杆，并打在钢带上；金属网使用Φ6mm的冷拔金属网封闭，规格为1000mm×2000mm。2、U型棚支护段：(1).架棚支护：架36U型钢单棚支护，棚距500mm，封闭帮顶采用Ф10×810mm和Ф6.5×560mm的钢筋笆片，每棚23片。每棚使用5mm厚的连接板2组，配Φ18mm的螺栓；每棚卡缆3副；对空顶部分使用半圆木(Φ80～100mm，L＝1200mm)或用双抗编织袋装渣充填严实。(2).锚索支护：拱部布置3根锚索，规格Ф18.9mm×8000mm；间排距1600mm×2100mm；使用4卷树脂药K2350；锚索安装在300mm×300mm×12mm的铁托盘上。一、支护工序：1、打注锚杆、锚索施工工艺：将锚杆机（打顶部眼）、风钻（打帮部眼）、钻杆、钻头(φ28mm)准备好，风水管接齐，将锚索/杆机搬至迎头，按预定眼位打眼。打眼时，一人操作锚杆机，一人扶锚杆机、安装钻杆、替换钻杆。锚杆眼打好后，将树脂药卷及锚杆装入锚杆眼打注，开动锚杆机搅拌，搅拌应先慢后快，时间不低于20秒，严禁将锚杆直接顶入眼底不搅拌或搅拌时间不够即停机。待锚固剂凝固，等5分钟后，再开动锚杆机拧紧螺帽，如此依次将一排锚杆安装齐，一排施工完后再施工下一排。每循环顶部支护好后再拆除临时支护。眼打齐后应用扫眼器清除煤粉，装入树脂药卷及锚杆，插上搅拌器或锚杆机搅拌，待凝固后安上盖板用力矩扳手拧紧螺帽。另起一行打锚索时先找准位置，锚索眼施工工艺与锚杆眼相同，仅深度较深需套接钻杆，锚索眼打齐后，装入树脂药卷，插入锚索线，送锚索线时应注意轻送，防止药卷在中途被弄破。药卷送入眼底后安上锚索搅拌器，开动锚杆机搅拌，搅拌应由慢到快，时间不少于30秒，待树脂药卷凝固后，取下搅拌器，等30分钟以后，上盖板及锁具，用涨拉千斤顶及手动油泵涨拉锚索线，油泵压力达到25MPa以后，方可回压卸下锚杆机千斤顶，至此锚索施工完毕。2、架工字钢棚支护工序：交接班→隐患排查（顶板、瓦斯、探头位置等）→伸前探梁→隐患排查→上棚梁→刷帮→挖腿窝→架棚→封闭帮顶。3、架36U型钢棚支护工序：交接班→隐患排查（顶板、瓦斯、探头位置等）→挖掘上半部→隐患排查→伸前探梁→上棚梁→背顶→隐患排查→挖下部分→挖腿窝→栽棚腿→上大卡子→背帮→上拉杆→充填帮顶。二、临时支护：1、超前临时支护的选择    ⑴形式：金属前探梁或打戴帽点柱。－57－－57－ 河南神火泉店煤矿掘进作业规程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二1-12010工作面上顺槽掘进    ⑵材料：4根L＝4000mm的18kg/m轨道(或12＃矿工字钢)、大板、木楔子、单体支柱。    ⑶大板规格：长度不低于1500mm，宽度不小于300mm，厚度不低于50mm。    ⑷吊环规格：φ25mm圆钢焊成。2、临时支护及超前支护施工工艺：1）、锚网索+工字钢棚支护：a)临时支护施工工艺：掘出毛断面后，首先进行敲帮问顶，用长度不小于2.5m及以上的长柄工具将危岩活矸或煤块找尽，采用外注式支柱带帽点柱临时支护顶板(先连网铺网，再打带帽点柱)，然后在其下方打锚杆、锚索、钢带，最后再架棚。b)超前支护施工工艺：先用锚杆机打眼，然后装树脂药卷，安装锚杆，锚杆要求从第一排钢带后，向上前方打入顶板，Z2350树脂药卷1卷/眼，外露不得大于50mm，角度不小于75°。2）、锚网+36U型棚支护：a)临时支护施工工艺：掘出毛断面后，首先进行敲帮问顶，用长度不小于2.5m及以上的长柄工具将危岩活矸或煤块找尽，向前伸前探梁，再在前探梁上过棚梁、背顶后，然后挖腿窝、架棚、腰帮。b)超前支护施工工艺：先用风煤钻打眼，然后将撞楔从迎头第一棚棚梁上方按+15°坡度，用大锤将其楔入顶帮煤内；撞楔间距300mm，外露600mm左右。3、临时支护及超前支护的要求： ⑴临时支护采用前探梁或用带帽点柱支护，架棚挖柱窝时必须在前探梁下或支柱支护下进行；    ⑵前探梁要成一条直线,梁间距要均匀,前探梁弯曲要及时更换；    ⑶前探梁到巷帮的距离不大于1000mm；    ⑷前探梁要互相平行，并且垂直迎头，每根前探梁之间间距不大于800mm。    ⑸临时支护必须紧跟迎头锚网或架U型钢棚支护距迎头最大控顶距离不超过700mm。    ⑹每根前探梁使用2个吊环吊挂，且2个吊环之间的距离不能小于1600mm。    ⑺吊挂前探梁必须用卡子卡紧棚梁，前探梁吊环必须上满，不紧处必须使用木楔将其楔牢。    ⑻迎头必须配备足够量（大板不低于5块，木楔不低于8块）的大板和木楔子。    ⑼架设前探梁前必须由外向里进行敲帮问顶，不得站在未经支护的地方进行敲帮问顶工作，找掉帮顶活矸、活石等。当顶板破碎时跟班副队长必须在现场监护，在没处理掉危岩时不得进行其它工作。    ⑽施工时可采用链环吊挂前探梁，前探梁必须背实。⑾使用带帽点柱作为临时支护时，必须将单体支柱打上劲，初撑力不小于3Mpa。    ⑿打注锚杆、锚索时，不得拆除临时支护，并检查前探梁是否背实，确保有效。    ⒀顶板破碎时应缩短循环进度，短掘短支；架棚支护距迎头不得超过1.4m。－57－－57－ 河南神火泉店煤矿掘进作业规程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二1-12010工作面上顺槽掘进    ⒁当顶板破碎时，放炮后要尽量缩短围岩的暴露时间。    ⒂前探梁前移后,将吊挂前探梁的卡子或链环拧紧，扭矩力不小于100N•M。    ⒄移前探梁前，两人站在有支护的地点用工字钢梁将锚网托起，紧贴顶板，然后将前探梁串进空顶区，然后背顶，严禁空顶作业。    {18}若顶板岩性发生变化时，现有的支护方式不能满足要求，要及时通知生产科，及时编写措施改变支护方式。   {19}顶板起伏较大，前探梁支护无法使用时，应使用外注式单体液压支柱，升柱时应两人配合好，一人操作，操作人员精力应集中，眼晴紧盯着支柱，另一人扶着柱子，防止柱子突然歪倒，放柱时，要缓慢下放并用手扶着柱子，防止柱子突然歪倒，用液压支柱支护时应时刻注意观察液压支柱有无漏液、倾斜等现象，有问题及时采取措施进行处理。一、支护要求：1、打锚杆、锚索施工质量要求：1)、采用锚杆机打眼及安装锚杆、锚索。2）、锚杆间排距严格按设计要求施工，间排距误差不超过±100mm。3）、锚杆应垂直于岩面，与岩面的夹角不小于75°。4)、锚杆盖板应紧压钢带及金属网贴紧岩面。5)、锚杆螺母必须拧紧。顶部锚杆安装时螺母的预紧力矩不应小于120N.m；锚固剂凝固15分钟后，顶部锚杆用锚杆机重新紧一遍。6)、顶部锚杆锚固力不得小于10T。顶部锚索预紧力不得小于50KN，其锚固力不得小于25mpa。巷道每进30-50米应做一次锚拉力试验，如出现不合格，应立即组织查明原因，并及时采取措施处理。7)、锚杆端部必须推至孔底，尾端露出螺母不小于20mm不大于50mm。8)、严格控制钻孔深度，钻孔深度误差不超过±50mm。9)、锚索间排距应严格按设计要求施工，间距误差不超过±150mm，排距误差不超过±100mm，在拨门、贯通、大断面硐室、断层前后及顶板破碎带等处锚索应适当加密。锚索外露不超过200mm。10)、顶部钢带垂直中线，调斜不得超过200mm。11)、施工时加强顶板岩性观测，如发现顶板破碎或锚杆、锚索生根位置岩性变软，要及时加强支护并汇报调度室和生产技术科。2、架工字钢棚施工质量要求：1)、架棚棚距700㎜，误差不超过±100㎜。2）、水平巷道不得前倾后仰，1m垂线不大于17㎜，倾斜巷道迎山角为巷道坡度的1/6～1/8，误差不大于0.5°,严禁退山；3）、柱窝必须挖至实底，虚底下须穿木鞋；－57－－57－ 河南神火泉店煤矿掘进作业规程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二1-12010工作面上顺槽掘进4）、支架不得淋肩、迈步、凉牙、喝风等现象，必须达到“亲口接”。支架梁水平度偏差不超过50mm，调斜不超过100㎜；5）、掉顶、空帮、空肩窝处，必须用半圆木（规格：1/2Φ100×1200mm）、接上劲（半圆木必须顺巷道方向），或用矸石、煤块或阻燃性编织袋装煤矸充填实，高冒处用半圆木按“井”字垛的方式接实（紧贴棚子的一层必须顺巷道方向）。6）、金属网之间必须压茬搭接，搭接长度为100mm，每循环第一排网不能压茬时，可插接，所有网搭茬处均用14＃铁丝双股绑扎牢固，绑扎间距为200mm。7）、网片长边沿巷道竖向布置，不得调斜。确保前后上下压茬为100mm；必须预留150mm，与下茬网压茬，顶、帮部的网要互相搭接，并用14＃铁丝双股进行绑扎。要提高联网质量，要求采用14#铁丝双股绑扎，间距200mm。3、架U型棚施工质量要求：1）、架棚棚距500㎜，误差不超过±50㎜；2）、水平巷道不得前倾后仰，1m垂线不大于17㎜，倾斜巷道迎山角误差不大于0.5°,严禁退山；3）、柱窝深度为150mm，必须挖至实底，虚底下须穿木鞋(200×200×50mm)；4）、梁腿搭接长度400㎜，误差不大于-40㎜，上部卡缆距棚腿上端头20㎜，下部卡缆距棚梁端头20㎜。搭接处要严实合缝，螺帽要上紧，螺母扭矩不小于200N·m；5）、支架不得淋肩，调斜不超过150㎜；6）、卡缆间距250㎜，误差不大于设计，不小于设计30㎜；每棚使用金属拉杆三组，拱部棚梁正中一组，帮部拉杆在拱基线处，拉杆安设成一条直线。7）、钢筋笆片全断面腰背齐全；笆片钩子朝向迎头，笆片钩子必须进槽，左右笆片之间搭接相连，要求两股钢筋必须用扎丝捆扎在一起。8）、掉顶、空肩窝处，必须用半圆木（规格：1/2Φ100×1200mm）、接上劲（半圆木必须顺巷道方向），空帮处用矸石、煤块或阻燃性双抗编织袋装煤矸充填实，高冒处用半圆木按“井”字垛的方式接实（紧贴棚子的一层必须顺巷道方向）。9）、架棚支护时，如棚子出现变形，压力显现明显，应及时在棚档中间打锚索进行加固。必要时，在棚档间套架29U型棚进行加固。10）、施工过程中，及时对所有卡缆螺母进行二次紧固，确保所有螺母扭矩不小于设计值。11）、施工单位技术人员必须按生产技术科要求，按规定布设测点，及时观测巷道变形量，并汇报生产科。第四章施工工艺第一节施工方法－57－－57－ 河南神火泉店煤矿掘进作业规程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二1-12010工作面上顺槽掘进一、掘进施工方法1、自开口至甩车场向西10m段，巷道跟顶板、按中线施工；风镐掘进断面后，先采用锚杆+锚索+钢带+金属网支护顶板，滞后架设12＃矿工字钢梯形棚。2、自甩车场向西10m，巷道按-5°下山施工至底板后，跟底板、按中线施工；风镐或洋镐掘进断面后，直接架设36U型钢棚。二、掘进循环进度1、架工字钢棚段：(1).风镐掘进时，循环进度为0.7m，控顶距为0.9m。(2).顶板较好时，锚杆支护紧跟迎头，架棚支护距迎头的距离不得大于3.5m。顶板较破碎或易片帮时，锚杆支护紧跟迎头，架棚支护距迎头距离不得大于2.0m。　　2、架U型棚段：(1).风镐掘进时，人工风镐落煤一次掘一棚，循环进尺为0.5m，控顶距不大于0.7m。(2).煤层较薄时，采取跟底、破顶板施工方式；对岩石部分放炮施工时，用1.5m的钎子钻眼,循环进度为1.0米，控顶距不大于1.2m。煤层部分人工风镐落煤时一次掘一棚，循环进度为0.5m，控顶距不大于0.7m。第二节凿岩方式一、凿岩方式1、采用风镐、手镐落煤，人工出渣上刮板机；2、当煤层较薄时，对岩石段采用放松动炮辅以风镐掘进。二、掘进机械及运输设备1、全煤巷道时，采用风镐、手镐作为掘进凿岩工具；2、煤层较薄时，对岩石部分打眼放炮，采用YT-7655型风钻打眼，六菱形钻杆，钻杆长1.5m；辅以风镐、手镐掘进。序号机械、钻具名称型号数量动力配套方式备注1气腿式风钻YT-76553风动2寸压风管、水管2风镐G104风动2寸压风管第三节爆破作业一、爆破条件：1、由于该巷道断面范围内均为砂岩(顶板为砂质泥岩、细粒砂岩)，采用1.5m钎子打眼，炮眼深度1.2m，装药量0.33kg/眼。炮眼均布置在岩层中，根据破岩厚度确定布置炮眼的个数，炮眼最多时不得大于10个炮眼。爆破时采用毫秒延期雷管，雷管最后一段延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用。炸药使用煤矿许用3＃－57－－57－ 河南神火泉店煤矿掘进作业规程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二1-12010工作面上顺槽掘进炸药。装药方式为正向装药，连线方式为串联。2、放炮主要起松动爆破作用，最多布置10个炮眼，眼距500mm；每眼装药量不得大于0.33kg(即一个药卷)。附图5：炮眼布置示意图附图6：放炮警戒示意图二、爆破说明表炮眼　名称炮眼　编号眼深/m眼距/m炮泥长度/m炮眼角度/(°)装药量爆破顺序连线方式水平竖直眼数/个每孔装药量/kg总装药量/kg左右仰零俯1-101.00.50.4590°90°100.333.31串联合计100.333.3第四节装载与运输一、装载设备配备出渣设备：迎头紧跟一部40S刮板输送机，当工作面掘进长度达80m左右时，后跟一部SSJ800-40×2Kw皮带，12采区皮带上山布置2部40S刮板机。二、装载设备及运输方式表序号设备名称型号数量安装位置固定方式运输方式运输距离备注1皮带机SSJ800-40×2Kw112010上顺槽地锚300m2刮板机SDG/40S112010上顺槽压柱100m3刮板机SDG/40S112采区皮带上山压柱、地锚120m4刮板机SGB/40T112采区皮带上山压柱、地锚30m附图7：运输系统示意图第五节管线及轨道敷设－57－－57－ 河南神火泉店煤矿掘进作业规程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二1-12010工作面上顺槽掘进一、 管线及轨道敷设方式1、轨道：轨道中心线距巷道中心线距离为420mm，靠上帮布置；铺设22kg/m轨道，轨距600mm，L＝4000mm/根，轨枕采用枕木(规格：1200×150×150mm)，轨枕间距700mm；每根轨枕使用4个道钉；每个轨道接头处使用一副道夹板和4个道螺栓(螺栓采用一正一反安设)。2、风筒：布置在巷道上帮肩窝位置；采用Φ600mm的风筒，风筒长度10m/节；使用8＃铁丝将其吊挂在顶部金属网或棚梁上。3、压风管：布置在巷道上帮距底板500mm处；采用二寸钢管作为压风管路，管路长度4000mm/根，管路之间采用管卡进行连接，每个管卡使用螺栓进行卡紧，每个接口处必须使用密封圈；每40～50m接一个L=500mm的拨头；使用Φ6.3mm的钢丝绳将其吊挂在棚腿或金属网上。4、进水管：布置在巷道上帮距底板700mm处；采用二寸钢管作为压风管路，管路长度4000mm/根，管路之间采用管卡进行连接，每个管卡使用螺栓进行卡紧，每个接口处必须使用密封圈；每40～50m接一个L=500mm的拨头；使用Φ6.3mm的钢丝绳将其吊挂在棚腿或金属网上。5、排水管：布置在巷道上帮距底板300mm处；采用Φ140mm的塑胶管，管路长度4000mm/根，每80m或在底洼处设置一个拨头；使用Φ6.3mm的钢丝绳将其吊挂在棚腿或金属网上。6、缆线：该巷道采用5联钩电缆钩作为缆线吊挂工具，布设瓦斯监控线1根、电话线1根、信号线3根、激光电源线1根(与信号线规格相同)、电缆线3根。 二、管线及轨道敷设方式表序号名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面间距轨枕间距轨　面　　高低差轨道接头间隙1轨道22kg/m-L=4000mm根176铺设30m0.75mm5mm2风筒Φ600×10000mm节35悬吊5m3压风管Φ76×4000mm根88钢丝绳20m4进水管Φ76×4000mm根88钢丝绳20m5排水管Φ140×4000mmm88钢丝绳20m6瓦斯监控线MHYVR1*4*7/0.52m350电缆钩5m7电话线MHYVP2*2*0.8350电缆钩30m－57－－57－ 河南神火泉店煤矿掘进作业规程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二1-12010工作面上顺槽掘进8信号线MYQ-0.3/0.54×1.5m1400电缆钩30m9电缆线MY3*50+1*16m300电缆钩350m10电缆线MY3*25+1*16m700电缆钩50m 第六节设备及工具配备 一、设备及工具配备进料设备：二1-12010上顺槽内，根据巷道起伏情况，在合适位置布置1部JD-1.0(11.4kw)绞车；在12采区皮带上山上口处安设一台JD-1.6(25kw)绞车，在12050上顺槽安设两台JD-1.0绞车；作为进料打运设备。二、设备及工具配备表序号设备、工具名称型号规格单位数量备注1调度绞车JD-1.0台312050上顺槽2台2调度绞车JD-1.6台112采区皮带上山1台3水泵22kw台24水泵11kw台25水泵5.5kw台26风钻YT-7655台37风钻MQB-35J台18风镐台59锚杆钻机MQT-120台110控制开关台－57－－57－ 河南神火泉店煤矿掘进作业规程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二1-12010工作面上顺槽掘进11馈电开关台12综保13胶带输送机SSJ800-40×2Kw台114局部通风机FBDNo6.0/2×15KW台215电　　　　话台116掀把1017镐518锤1激光指向仪1第五章、生产系统第一节　通风一、通风方式及供风距离1、通风方式：采用压入式通风方式；2、供风距离：开口前供风距离(最小距离)为340m，最长供风距离为791m。二、风量计算  　  ⑴按照绝对瓦斯涌出量计算：   Q=100×q绝×K    式中：Q---掘进工作面的需风量，m3/min；    q绝-----掘进工作面瓦斯的绝对涌出量，m3/min；    K—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，一般取1.5～2.0  Q=100×1.5×1.5=225(m3/min)    ⑵按炸药量计算：Q=25A式中：A----每次放炮最大装药量Q=25×3.3＝82.5(m3/min)⑶按照人数计算：   Q=4N    式中：4----每人每分钟所需要的风量；    N----掘进工作面同时工作的最多人数；    Q=4×28=112(m3/min)　　(4)按局部通风机的实际吸风量计算按照风筒百米漏风率1.0％计算，巷道掘进期间风筒最大长度为791m。则局扇需风量为：Q局＝Q×1/（1－1.0%×791/100）＝244.6m3/min＝4.08m3/s－57－－57－ 河南神火泉店煤矿掘进作业规程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二1-12010工作面上顺槽掘进三、风量验算(1)按最低风速验算：0.25×14.7×60=220.5≤225式中：   0.25---《煤矿安全规程》规定煤巷的最低风速0.25m/s；14.7---巷道净断面积(2)按最高风速验算：    4×14.7×60=3528≥225  式中：14.7--巷道的净断面积；    4---《煤矿安全规程》规定煤巷的最低风速4m/s。　　(3)按掘进工作面温度和炸药量验算  炸药量/kg<55～20>20  温度/℃6以下16～2223～2616以下16～2223～2616以下16～1223～26  需要风量 /(m3.min-1)4050605060806080100该工作面最大炸药量为3.3kg＜5kg，因此Q＝225＞60m3/min，符合规定。　(4)按有害气体的浓度验算：我矿为低瓦斯矿井，瓦斯含量为0～～6.08ml/g，根据12采区皮带上山掘进迎头风量246m3/min，探头显示计算瓦斯绝对涌出量为0.07m3/min，因此Q＝225m3/min符合规定。通过以上计算及验算，选择FBDNo6.0/2×15KW型局部通风机，该风机供风量为240-460m3/min,配备直径600毫米胶质阻燃风筒，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。为保证迎头正常供风的需要，选择双风和双电源方式供风。四、局部通风机的选型及安装地点1、局部通风机的安装地点：风机安设在12采区皮带上山(12050上顺槽向南20m处)；距回风口不小于10m，该处巷道风速不低于0.25m/s。2、通风系统：局部通风机--→二1-12010上顺槽--→12采区皮带上山--→12采区轨回联巷--→12采区回风上山--→西翼总回风大巷--→西翼回风石门--→风井--→地面附图8：通风系统图第二节　压风风源来自地面压风房，地面风压为7.0Mpa，迎头风压最小为6Mpa。压风系统：地面--→副井--→副井车场--→-540m西翼轨道运输石门--→－57－－57－ 河南神火泉店煤矿掘进作业规程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二1-12010工作面上顺槽掘进12采区轨道上山--→12050上顺槽甩车场--→12050上顺槽--→12采区皮带上山--→二1-12010上顺槽--→迎头。附图9：防尘、排水、压风系统图第三节　瓦斯防治　　我矿为低瓦斯矿井，无高瓦斯区域和瓦斯突出区域，因此瓦斯防治措施主要采取监控、通风、设置隔爆水棚等措施，未设置瓦斯泵站及瓦斯抽放。第四节　综合防尘防尘水源来自地面。防尘系统：地面--→副井--→副井车场--→-540m西翼轨道运输石门--→12采区轨道上山--→12050上顺槽甩车场--→12050上顺槽--→12采区皮带上山--→二1-12010上顺槽--→迎头。附图9：防尘、排水、压风系统图第五节　防灭火　　该工作面在每部皮带机头、刮板机头设置，防灭火砂箱1个，防灭火掀1把，砂袋若干，灭火器2个。第六节　安全监控1、瓦斯传感器：型号KG9701；在距迎头不大于5m处设置一个瓦斯传感器，即T1；在12采区轨回联巷向北10m处设置一个瓦斯传感器，即T2。2、瓦斯监控分站：在12采区皮带上山的12050上顺槽三岔门处设置瓦斯监控分站一个。附图10：安全检测仪器仪表布置示意图第七节　供电一、供电方式：自变电所6000V变压为660V供电二、电压等级：660V三、电器设备：80皮带机一部、40S刮板机一部、JD-1.6绞车2部、JD-1.0绞车3部、风机2台、馈电2台、开关若干。四、供电系统：附图11：供电系统示意图第八节　排水一、工作面涌出量：　　根据地质说明书，该巷道正常涌水量为0～20m3/h。二、排水方式：采用临时水仓积水，水泵抽入管路，排入12采区皮带巷水沟内。三、排水设备：1、根据各地点水量情况，分别采用5.5kw、11kw、22kw水泵。2、排水管路，采用Φ140mm的橡胶管路，长度为4000mm。－57－－57－ 河南神火泉店煤矿掘进作业规程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二1-12010工作面上顺槽掘进四、临时水仓：1、水仓及沉淀池规格：长×宽×深＝2.0×1.2×1.2m；2、临时水仓位置，设置在皮带机机头及各巷道低洼处。3、在涌水量较大或含有煤泥的涌水处，应设置沉淀池。五、排水路线：二1-12010上顺槽--→(水仓、水泵、橡胶管路)--→12采区皮带上山--→12采区皮带巷--→12采区煤仓通风行人联巷--→西翼上仓斜巷--→西翼-530m胶带运输大巷--→西翼二联巷--→-540m西翼轨道运输石门--→井底水仓--→副井--→地面第九节　运输一、在12010上顺槽甩车场贯通并铺设轨道前：1、运输方式：采用绞车运输2、运输设备：　(1).12采区轨道上山：布置一台YJB—50绞车，斜巷坡度+21°，斜巷长度500m，使用Φ24.5的钢丝绳；　(2).12050上顺槽：布置两台JD-1.0绞车，斜巷坡度+3°，斜巷长度140m，使用Φ12.5的钢丝绳；　(3).12采区皮带上山：布置一台JD-1.6绞车，斜巷坡度+25°，斜巷长度320m，使用Φ15.5的钢丝绳；　(4).二1-12010上顺槽：布置一台JD-1.6绞车，斜巷坡度(预计最大-5°)，斜巷长度60m，使用Φ15.5的钢丝绳。　　3、运输路线：地面--→副井--→副井车场--→-540m西翼轨道大巷--→12采区轨道上山--→12050上顺槽甩车场--→12050上顺槽--→12采区皮带上山--→二1-12010上顺槽--→工作面迎头。二、在12010上顺槽甩车场贯通并铺设轨道后：1、运输方式：采用绞车运输2、运输设备：　(1).12采区轨道上山：布置一台YJB—50绞车，斜巷坡度+21°，斜巷长度620m，使用Φ24.5的钢丝绳；　(2).二1-12010上顺槽：布置两台JD-1.6绞车，斜巷坡度(预计最大-5°)，斜巷长度200m，使用Φ15.5的钢丝绳。3、运输路线：地面--→副井--→副井车场--→-540m西翼轨道大巷--→12采区轨道上山--→二1-12010上顺槽--→工作面迎头。附图7：运输系统示意图第十节　照明、通讯和信号一、照明：1、在每部绞车处设置一个照明灯；在甩车场口处设置一个照明灯。2、照明灯应设置在巷道靠顶梁中，距离顶梁100mm处，并不得影响通风、运输和进料。二、通讯：1、在距离工作面迎头不超过50m处，设置一台电话；随时工作面的推进，及时向前延伸。－57－－57－ 河南神火泉店煤矿掘进作业规程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二1-12010工作面上顺槽掘进2、电话应安设在靠行人侧的帮部，距底板距离约1600mm，并不得影响缆线、管路的延伸。三、信号：1、每部绞车必须在斜巷上、下口，距离安全门不小于5m，支护安全且距变坡点不小于5m的地方，设置一套声光信号装置；并在每个躲避硐口处设置一个红灯；2、每部刮板机机头、机尾，皮带机机头机尾处各设置一套信号装置。第六章劳动组织、正规循环及主要经济指标图表第一节　劳动组织一、作业方式    作业方式实行“三八制”，每小班多循环。二、劳动组织图表序号工种在册人数各班出勤人数备注八点班四点班零点班合计1打眼工1033392爆破工311133支护工16555154迎头辅助工1133395运料工14444126出渣工1233397皮带机司机411138铺轨工6559机电维修工5211410皮带维护工32211跟班队长4111312班长4111313验收员21114区队干部3112合计9728282480第二节　循环作业一、根据工艺流程， 根据工艺流程，循环作业方式（日、班规循个数），循环进尺，编制正规循环作业图表，采用正规循环作业，提高工时利用率。二、循环作业图表：附图14：二1-12010上顺槽掘进循环作业图表(一)附图15：二1-12010上顺槽掘进循环作业图表(二)第三节　主要技术经济指标－57－－57－ 河南神火泉店煤矿掘进作业规程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二1-12010工作面上顺槽掘进主要技术经济指标表序号项目单位指标备注锚网+工字钢棚支护36U型钢棚支护1工作面长度m1502012巷道毛断面m212.716.93在册人数人974出勤人数人805出勤率%82.56循环进度m0.70.57日进尺m4.23.08月进尺m105759炸药定额kg/m3.3煤层薄时10雷管定额发/m10煤层薄时11坑木定额m2/m0.03312支架定额架/m1.43213锚索定额条/m0.714锚杆消耗根/m7.1415金属网消耗㎡/m7.216塑料网消耗㎡/m1.217钢筋笆片消耗㎡/m39.68第七章安全技术措施第一节　一通三防一、通风管理   　 1、工作面风量不得小于每人4m3/min。  　  2、工作面进风流氧含量不低于20%，CO2浓度不超过0.5%，工作面空气温度不得超过26℃。    　3、局部通风机必须配备双风机双电源、三专两闭锁装置，能自动倒台,专人管理。每班设专人检查使用情况,发现问题立即处理.  　  4、无论交接班或工作,通风地点不准随意停风，停风时要有专项措施，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。   　 －57－－57－ 河南神火泉店煤矿掘进作业规程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二1-12010工作面上顺槽掘进5、因检修等原因停电时，恢复通风前，必须有生产科、安检科、机电科、总工程师审批的恢复通风措施，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局扇及其开关周围10m内，风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过1%和二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度或二氧化碳浓度不超过3.0%,必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯。最高瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准，严格的按照措施进行排放。    　6、风筒正反接头要接好，吊挂平直不转死弯、不脱节、不漏风，不得人为破坏风筒，发现漏风要及时补好,工作地点的所有人员要爱护通风设施,以保证工作面的风量不低于《作业规程》规定的风量。风筒口末端距工作面煤巷不超过5米、半煤岩巷不超过8米。  　  7、严禁无风、微风作业。临时停风时，必须立即停电、撤人。  　  8、发现局部通风机外壳温度过高等异常情况，要撤出人员，进行检查处理。  　  9、凡进入工作地点的所有工作人员严禁穿化纤衣服，作业人员中必须带防尘口罩、自救器，并会正确使用加强个体防护。   　 10、放炮时要采取措施保护好风筒，崩坏的风筒要及时更换。   　 11、完善并正常使用各种安全设施，所有的转载点要安设洒水装置，巷道回风侧要设置风流净化水幕，并坚持正常使用。   　 12、炮后瓦斯浓度超过0.5％时,要配备专职的瓦斯检查员，每班检查次数不少于3次，严禁空班、空岗、少检、漏检、虚填、瞒报，发现瓦斯超限，要立即停止工作，进行处理。  　  13、工作面中应设置一个瓦斯传感器（即瓦斯探头），悬挂位置距离顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm地方，瓦斯传感器距迎头的距离不超过5m，严禁用压风吹。工作面探头悬挂具体位置：垂直悬挂在工作面的回风侧，监测中心人员必须经常调校，防止出现较大误差，探头若损坏，负责必须及时修理或更换，保证在CH4浓度≥1.0%时报警、在CH4浓度≥1.5%时断电、CH4浓度≤1%时复电，断电范围为巷道内全部非本质安全型电气设备及掘进巷道动力电源。每次放炮前必须把探头掩护好，炮后及时挂在迎头规定地点。   　 14、严禁放糊炮、明炮或明火放炮。炮眼深度小于0.6m时严禁装药,炮眼的封泥长度不小于《煤矿安全规程》的规定,以防放窜炮,而引起瓦斯爆炸。    　15、掘进头的瓦斯浓度超过1%时严禁用煤电钻打眼，掘进头风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。放炮地点附近的20m范围内的瓦斯浓度达到1%时，严禁装药、放炮，达到1.5%时，必须停止作业、撤出人员、切断电源进行处理。电机及其开关附近地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。工作面体积0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。－57－－57－ 河南神火泉店煤矿掘进作业规程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二1-12010工作面上顺槽掘进   　 16、使用煤电钻打眼时，如果遇到瓦斯浓度增大、钻孔有大量的气体喷出、卡钎子、放煤炮等异常现象时，要立即停止工作进行处理。    　17、每班班长放炮员及其以上管理人员必须配备便携式瓦检仪，随时掌握工作面范围内的瓦斯情况，瓦斯浓度超过规定时必须立即停止工作，进行处理。   　 18、严格的执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。   　 19、放炮要坚持使用水炮泥。   　 20、炮眼要使用炮泥封实，严禁用可燃物代替炮泥。    　21、备用风机工作时，工作面不得放炮。    　22、加强火源管理，杜绝明火，不准铁质器材相碰撞以免产生火花而引起瓦斯爆炸。扒碴机绳结头多应及时更换。    　23、如果放炮后，瞬间瓦斯浓度大于0.5%时，要制定专项措施。  　  24、加强机电设备管理,机电设备应做到“三无”、“四有”、“两齐全”，达到90.5.1标准,杜绝电器设备失爆。  　  25、严禁使用不合格或变质、超期的炸药，禁止使用明接头或裸露的放炮母线。  　  26、通风机的安装及拆除：    （A）安装以前必须在地面对局部通风机进行试运转，保证完好、，距回风巷道不得低于10m，安装在西翼轨道运输大巷联巷，安装地点应支护良好、无滴水。    （B）局部通风机进风口前后5米范围内不得有杂物或障碍物。    （C）安装顺序为：运送——安设风机架（或吊挂件）——安设风机、安消音器——安过渡节——安风筒——接线——试机    （D）装、卸、拆除风机时，工人应密切配合，防止损坏风机和碰伤人员。    （E）采用吊挂时，局部通风机吊挂高度及与顶帮间距要符合规定要求；采用底架时，底架离底板高度应大于30厘米。将局部通风机安放在底架上，固定好。安装完后，要仔细检查，合格后方可投入使用。    （F）拆除风机时应在接到生产科的通知后，按以下顺序操作：    拆除风筒——拆除接线——拆除过渡节——拆除消音器——拆除风机——拆除支架——装车运输   　 27、使用局部通风机应遵守下列规定：    （A）所有入井风机，必须经机电科严格检查，确保部件齐全，集流器完好，不失爆，规格符合要求，风机必须同型号、同厂家，运转灵活，声音正常。风机悬吊要与风筒保持平直，风机与风筒直径不同时，要用异径接头连接。    －57－－57－ 河南神火泉店煤矿掘进作业规程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二1-12010工作面上顺槽掘进（B）风机运转和安装过程中，要文明，防止撞碰、淋水。通风机启动时，要开、停几次，以防止突然升压而使风筒胀裂或脱节。    （C）通风机要吊挂（或安装）平稳，不漏风。    （D）通风机要有足够的全风压供风量，且保证风机以里巷道的风速不低于《煤矿安全规程》规定值。    （E）通风机只有机电工、安检员做倒台试验，其他人严禁随意对风机进行倒台实验。发现局部通风机外壳温度过高等异常情况，要撤出人员，进行检查处理。    （F）通风机发生故障后，要立即向队部、调度室、工程科、机电科汇报，同时当班机电工应及时处理。二、防尘措施    　1、作业地点工作人员必须佩带防尘口罩或毛巾。   　 2、钻眼必须采用湿式钻眼，严禁干打眼。  　  3、胶带机机头、转载点安设洒水喷雾装置，阀门要设在便于开关的位置，喷雾装置要雾化效果好，达到人走不湿衣，复盖巷道的全断面，不能形成水线。   　 4、巷道敷设一趟2寸压风管，一趟2寸供水管，每50m安设一个阀门三通，水管不拐死弯、不漏水、不得异径连接。  　  5、必须按规定冲洗巷道帮，以免出现积尘。对巷道内的积尘进行清理时，应顺着风流进行。    　6、经常对巷道内的防尘设施及使用情况进行检查，有问题及时处理。  　  7、掘进头外50米范围内的巷道必须每班冲洗，距工作面50-100米的巷道每天冲洗一次，距掘进头100m之外的巷道每5天冲洗一次。 　   8、经常对巷道内的防尘设施及使用情况进行检查，有问题及时处理。三、防火管理 　   1、防火设施：    在皮带机机头.刮板机头配备灭火器、砂箱、易撒落袋、消防锨。 　   2、防火管理  　  ⑴各皮带机头要配备2台完好灭火器，一个灭火砂箱，存砂不少于0.5立方米，并装好两、三个易撒落袋，消防器材用后或失效应及时补充或更换。  　  ⑵任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。   　 ⑶电气设备着火时，应先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。  　  ⑷经常检查灭火器完好情况，保证使用有效，用后及时补充。－57－－57－ 河南神火泉店煤矿掘进作业规程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二1-12010工作面上顺槽掘进  　  ⑸加强对易燃物品的管理，严禁将废油、剩油泼洒在井巷内，用过的棉纱等必须回收升井。   　 ⑹皮带采用阻燃皮带，皮带托辊，跑偏保护要有效使用，皮带跑偏时及时调整，各种保护装置齐全有效。 　   ⑺井下不准私自拆卸矿灯，以防引起爆炸事故。  　  ⑻严禁携带易燃品、点火工具、穿化纤衣服入井，杜绝易燃电缆、易燃风筒、非阻燃皮带入井。   　 ⑼胶带机各处积矸（煤）应及时清理，清煤时必须停止胶带机运转。    　⑽用压力水灭火时，要有足够的水量，并且保证能连续不断喷射；保证正常通风，能使火烟和水蒸汽顺利排到回风流去，要注意防止高温水蒸汽烫伤人员。  　  ⑾井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。第二节　顶板一、顶板管理一般规定1、接班后首先检查上班工程质量和顶板支护情况，将上班存在的工程质量问题及未处理完的安全隐患处理完后方可再向前施工。2、认真执行“敲帮问顶”制度。进入工作面施工前和施工过程中，必须全面检查帮顶情况，认真执行敲帮问顶制度。3、架棚支护时，钢棚材质及规格尺寸必须符合要求。棚梁应紧贴顶板，不得架设等劲棚，因局部掉顶或片帮造成的空隙应用半圆木接上劲，或用矸石、煤块或阻燃性编织袋装煤矸充填实。棚子应端正稳固，淋肩、调斜不得超过规定。水平棚子应垂直顶底板，不得前倾后仰。棚子梁腿搭接处应尽量“亲口接”，错位不得大于2mm。4、锚索支护时，失效的锚索应立即处理，必要时在旁边重新补打。5、当顶板破碎、过断层带等压力集中地段，原支护无效时，应及时变更支护方式，并实行短掘短架。6、迎头向后100米范围内备有不少于5m3的半圆木等接顶用料。施工时迎头或后面出现冒顶时，必须用半圆木按“井”字垛的方式接实。7、巷道过断层、破碎带或其它地质构造带时必须编制专门的安全技术措施。二、敲帮问顶具体规定1、由跟班干部安排有经验的工人进行操作；2、使用专用的找顶工具，要求柄长不得小于2.5m，找完顶后应放在规定的地方；3、找顶人员不得少于两个，一人找顶，一人监护。－57－－57－ 河南神火泉店煤矿掘进作业规程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二1-12010工作面上顺槽掘进4、找顶人员和监护人员要站在支护完好区，严禁站在空顶区，要提前清理好退路，保证退路畅通。5、找顶坚持由外向里、由顶到帮逐段进行操作的原则。6、监护人员要精力集中，仔细观察找顶5m范围的顶帮情况，发现有掉顶片帮等危险信号时，要立即通知找顶人员撤退，待帮顶稳定、确认安全后方可继续作业。三、处理冒顶具体规定1、必须等冒落结束，压力基本稳定后，接顶人员方可上前接顶。2、先对冒顶区域前后10米范围的支护进行加固，大卡缆小卡子重新紧固，必要时打木点柱（直径不小于200mm）加固。3、跟踪观测检查冒顶区的瓦斯浓度，当瓦斯浓度大于0.5%时，必须先采取措施处理，否则不得上前接顶。4、检测人员必须站在支护完好区操作，将检测仪器检测端系在长把工具上（把长不得小于2.5m）伸入冒顶区进行检测，手或身体任何部位不得伸入冒顶区。5、接顶前先清理好退路，确保退路畅通。6、应组织有经验的工人接顶，接顶前必须敲帮问顶，确认不再冒落，方可在有专人观察顶板的情况下，开始上去快速接顶。7、专门观察顶板的人员必须经验丰富，精力高度集中，发现安全隐患应立即通知撤人。8、接顶前必须将接顶料备齐，并运至接顶地点。9、应注意观察工作面后方的支护变形情况，发现棚梁变形，应及时打点柱加固，棚腿变形严重的，及时安排人员蹬腿改棚，蹬换腿时应先在梁下打点柱或托棚加固。第三节　爆破一、爆破一般要求1、严格按爆破图表说明书进行打眼、装药、连线、放炮。2、打眼之前，严格拉中线，标出巷道的边线，画出圆弧形轮廓线。帮顶眼眼距均衡，上下一致。3、根据煤岩硬度适当增减炮眼装药量和周边眼的间距。4、施工过程中要坚持“五不”制度，即：没有爆破图表不准定眼位，不定眼位不开钻，钻孔不合格不装药，装药不正确不起爆，爆破质量不合格不验收。5、该巷道采用钻眼爆破法施工，爆破顺序全断面一次装药一次起爆。6、施工工艺流程：进行敲帮问顶→画轮廓→布置炮眼→检查瓦斯及其有害气体→打前进眼→找活矸→敲帮问顶，装药→找活矸→联线→检查瓦斯及其有害气体→放炮→进行检查放炮地点瓦斯及其有害气体→检查爆破情况及其顶板→敲帮问顶→伸前探梁→支护。－57－－57－ 河南神火泉店煤矿掘进作业规程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二1-12010工作面上顺槽掘进二、爆破技术要求    (一)质量标准    ①爆破后巷道尺寸要符合设计要求    ②爆破后围岩震动小，利于维护,成形要符合光面爆破标准。    ③巷道宽度超挖中线一侧不超过100mm，不允许欠挖。    ④巷道严格按中腰线施工。    (二)装药的施工工艺1、第一步：验孔。在装药前用炮棍插入炮眼内，检查炮眼的深度、角度、方向和炮眼内的情况，不符合要求的炮眼应重打。2、第二步：清孔。待装药的炮眼，必须用压风管吹净炮眼内的煤、岩粉和水，清除煤岩粉堵塞，防止药卷不能密接或装不到眼底。3、第三步：装药。装药时要按照爆破说明书中的装药量和雷管的段数进行装药。4、第四步：封孔，先把水炮泥放入眼内，再装粘土炮泥。    (三)爆破时应遵守的规定:    1、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出.抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。    　2、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：(1).必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。(2).装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。(3).电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。    　3、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线盘放在此眼口。    　4、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。    　5、爆破母线和连接线应符合下列要求：    　a、煤矿井下爆破母线必须符合规程要求。－57－－57－ 河南神火泉店煤矿掘进作业规程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二1-12010工作面上顺槽掘进    　b、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂。  　  c、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。  　  d、爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。 　   e、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。  　  f、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。    6、装药前，必须检查工作面支护是否牢靠，检查放炮母线是否通电，炮眼布置是否符合爆破图表，工作面20米范围内的瓦斯浓度，都符合要求才准装药。     (四)爆破前后洒水降尘应做到以下标准    1、掘进工作面爆破前必须对工作面２０m范围内巷道周边进行冲洗。    2、爆破时应在距工作面50m处安装三道喷雾，水幕应能覆盖巷道全断面，并在爆破后连续喷雾１０min左右。    3、在出渣前，必须对工作面20m范围内的煤(岩)堆洒水；在出渣过程中，必须每10分钟对煤（岩）堆洒水，边出边洒。    （五）爆破前警戒工作及保护设备有关规定  　  1、爆破前班组长必须亲自布置专人在警戒线以外和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作。  　  2、必须指定由责任心强的人当警戒员，不能由未经培训的工人担任，也不准许由爆破工兼任。   　 3、警戒员必须在有掩护的安全地点进行警戒。警戒线必须超过作业规程中规定的避炮安全距离。   　 4、警戒线处应设置警戒牌、栏网或拉绳。   　 5、警戒员应配戴红色袖标，禁止其他人员进入爆破地点。 　   6、警戒人员不准兼做其他工作，不准擅自脱岗，不准打盹睡觉、聊天。  　  7、一名警戒员不准同时警戒两个通道。 　   8、爆破地点较远或上、下山与平巷贯通，要多派一人去，待警戒员就位后，此人返回通知班组长，才能下令爆破。 　   9、爆破后，警戒员要接到口头通知后才能撤回，不准事先约好信号，便私自撤回。  　  10、井下爆破必须使用发爆器必须采用矿用防爆型。－57－－57－ 河南神火泉店煤矿掘进作业规程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二1-12010工作面上顺槽掘进 　   11、每次爆破作业前，爆破工对发爆器的各项性能参数，进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。12、放炮警戒距离直巷不小于120m、弯巷不小于100m。三、安全爆破及火工品管理1、放炮员必须经过专门技术培训，培训合格，发给合格证书。没有合格证书者，不得从事放炮工作。　2、运送爆炸材料时，电雷管必须由放炮员亲自运送，装在专用的电雷管箱内，炸药可由放炮员助手运送，并在放炮员的监护下，运送爆炸材料的人员，沿途不得停留，直接送到工作地点。　3、放炮员必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；相隔距离不低于5m，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。  　4、掘进工作面必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。  　5、掘进工作面有瓦斯涌出时，应采用毫秒爆破及全断面一次起爆，爆破前停掉该巷道电源。   　6、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：    ①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如拉底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。    ②炮眼深度为0.6m～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。    ③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。    ④炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。    ⑤光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。    ⑥工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得大于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。   　7、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：①工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。  ②爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到或超过1.0%。    ③在爆破地点20m内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。    ④炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。⑤工作面风量不足。－57－－57－ 河南神火泉店煤矿掘进作业规程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二1-12010工作面上顺槽掘进  　  8、爆破前，必须加强对机器、电气设备和电缆等的保护或将其移出工作面，严禁放炮崩坏设施、设备及电缆。 　   9、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外），严禁用其它电源代替发爆器放炮。    　10、每次爆破作业前，放炮员必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。　    11、放炮员必须最后离开爆破地点，必须在有掩护的安全地点内通电放炮，放炮前应发出明显的放炮信号。  　  12、发爆器的把手、钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。  　  13、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。联线应该从一端向另一端进行，如果雷管脚线不够长，可利用旧脚线延长。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。   　 14、爆破后，由班组长解除警戒，待工作面的炮烟被吹散，放炮员、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。无问题后其他人员方可进入工作面作业。   　 15、通电以后拒爆时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。   　 16、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。 　   17、炸药箱和雷管箱的存放间距不低于15m，炸药箱、雷管箱还应标明责任人及编号。    　18、放炮时，严格的执行“一炮三检”、“三人联锁放炮制”。   　 19、处理拒爆时，必须遵守下列规定：   　　 ①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。    　　②在距拒爆炮眼300mm以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。    　　③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。－57－－57－ 河南神火泉店煤矿掘进作业规程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二1-12010工作面上顺槽掘进    　　④处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。  　　  ⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 　   20、当班剩余的炸药和雷管连同崩出的炸药和雷管要一并退回炸药库。    　21、开口采取少装药放小炮方法，放炮前掩护附近电缆及设备，防止放炮崩坏。第四节　防治水1、提前做好所掘进巷道的涌水量预测预报工作，根据预计最大涌水量必须配备相应排水能力的设备。随着工作面掘进，排水设备应前移，至少一趟Φ140mm管路延伸跟至迎头。排水设备定期检修，保证设备完好，随时可起动运转。2、坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，在接近钻孔、富水断层及强承压含水层、物探异常区等区域前，必须编制探放水设计，进行探放水工作。探水前排水设备及管路必须准备好，经打钻探测确认无突水危险后，方可向前继续掘进。3、需要设水仓的地方必须及时设，水泱子规格：2000×1000×1000mm，并设好电泵或风泵，及时将水排走。4、打钻探水时，若发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向矿调度室汇报，并派人监测水情。如发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，再采取措施处理。5、作业地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。6、过断层、构造破碎带期间，必须加强观测，做好防治水工作。7、后方巷道出现渗、淋水，应及时挖水沟排水，或挖水仓安设水泵排水。第五节　机电一、设备安装回撤措施    安装回撤时必须坚持巡回检查制度，回撤前应仔细检查巷道顶板、煤帮、锚杆支护等情况，无问题后方可回撤。并且要有跟班副队长现场指挥。安装回撤时还应坚持“敲帮问顶”制度，及时、处理掉活矸、危岩等。(一）安装、回撤胶带机1、安装或回撤电器设备时必须按照程序执行。进行安装、拆卸作业时，跟班副队长应在现场，施工地点支护安全可靠，导链固定牢固。在吊、运物件时，应随时注意检查周围环境有无异常现象，禁止在不安全的情况下作业。在斜巷进行安装时，上部车场各出口处，应设警示标志。当安装现场20米－57－－57－ 河南神火泉店煤矿掘进作业规程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二1-12010工作面上顺槽掘进以内风流中的瓦斯浓度超过1%时，严禁送电，瓦斯浓度大于1.5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。1、安装或回撤大件时要轻拿轻放，互相协调一致，以防碰脚碰手事故的发生，需要起吊大件时，重物下严禁站人。安装起吊大件时，在起吊前，检查起吊承受力，人员站在安全位置，以防发生坠落砸伤人事故。2、回撤设备时，必须先停掉电源，然后进行操作。回撤皮带时，要采用人工抽穿条的方法，严禁任意割皮带。3、回撤皮带时，要将纵梁、底上托辊、H架码放整齐，放到统一地点，集中装车回收。工作人员工作位置应能防止因操作不当或操作失控时工具、设备对自身或他人的伤害。4、皮带要采用人工装车，装车时打成捆或折叠装车。5、回收胶带机机头大件、扒碴机等时要坚持停电制度，开关锁死，挂牌，设专人看守。6、搬运大件时，工人要互相配合，或喊口号，避免碰脚碰手事故的发生。7、拆电缆时，必须打开接线盒，严禁任意割电缆。要坚持停送电制度，开关闭锁后专人看管，并悬挂停电牌。8、使用导链吊运大件时，两头联接处要固定牢固，并且受力方向严禁站人，以免崩人事故。9、回收后要将沿线巷道内浮碴清理干净整平。10、运送回收设备时，要按照本规程中规定的小绞车司机操作规程执行。(二)、安装和回撤刮板机1、刮板机安装应有队领导亲自跟班现场指挥协调，由专职机电工持证上岗，按章操作。2、刮板机应尽可能的拆成小件装车运输，装车必须平稳，打运前应系统的检查打运路线及绞车情况，巷道间隙不够、轨道不符合要求、绞车钢丝绳最大张力和安全系数不够不得打运。3、刮板机装配面在拆卸、打运时，应采取保护措施，防止损坏。4、安装前应先检查安装地点及其前后5m的支护情况，支护不完好的应先采取措施加固。5、起吊刮板机电机和牙箱使用3T的手拉葫芦2个，手拉葫芦必须生根在锚索上，与重物连接应保证起吊时的平稳，应有专人观察起吊点，起吊件下方及其摆动范围内严禁站人，更不得站在被起吊物上。6、设备安装应平稳牢靠，安装完毕经检查后，方可开机试验，发现问题及时查找原因调整，直到完好为止。7、刮板机司机必须经过正规专业培训并持有合格证，熟悉刮板输送机的结构、性能和原理的司机开车。－57－－57－ 河南神火泉店煤矿掘进作业规程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二1-12010工作面上顺槽掘进1、安装刮板机时，应同时将开关信号电铃安装并确保完好可靠。2、开车前要认真检查整个系统机械运转是否正常，润滑是否良好，开关信号电铃有无故障，坚持先试车后开车制度。3、安装前机工应对刮板输送的液力耦合器、链条、刮板、强齿盖板等部位进行检查，发现问题立即停机处理，严禁带病作业。二、电器设备管理    （一）电缆吊挂  　  1、敷设的电缆必须采用MT818标准的橡套电缆。移动式或手持式电器设备应使用专用橡套电缆。   　 2、水平巷道或倾斜巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时能自由坠落，其悬挂高度应能保证在矿车掉道时不受到撞击，在电缆坠落时不落在轨道上和输送机上。  　  3、电缆的悬挂的间距不应超过3米。 　   4、电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物体。 　   5、盘圈或盘“8”字型的电缆不得供电。  　  6、巷道内的通信和信号电缆应与动力电缆分别悬挂在巷道的两侧，如果受条件限制可以悬挂在同一侧，但应敷设在动力电缆上方0.3以上的地方。   　 7、高、低压电缆敷设在-380南翼轨道大巷的同一侧时高低压电缆的间距应大于100mm，低压电缆之间的距离不小于50mm。  　  8、井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、穿墙电缆的墙的两端都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。    （二）停送电制度   　 1、停送电人员必须是取得合格证的机电工，懂得安全生产知识和熟悉电气设备，否则不许操作。   　 2、停送电必须按照停送电的程序进行：首先切断电源，检查瓦斯，只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可按停电顺序停掉电源打开电气设备的盖，再用与电源电压相符的验电笔对可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电操作，挂临时保护接地线并闭锁开关把手，悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，并设专人看管，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。   　 －57－－57－ 河南神火泉店煤矿掘进作业规程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二1-12010工作面上顺槽掘进3、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。挂临时保护接地线（对可能送电的各方和可能产生感应电压的各部位都要挂），所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防上擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，并设专人看管，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。   　 4、一台总开关向多台设备和多地点供电时，停电检修完毕，需要送电时，必须与所供范围内的其他工作人员联系好，确认所供范围内，无其他人员工作时，方准送电。如果两组以上人员在一条线路上分别工作时，应各自悬挂自己的停电牌。一组工作完毕后，见其它停电牌尚未摘除时，绝对禁止送电。送电先送两次，无误后再正常送电，防止意外事故发生。    　5、严禁约定时间或打电话送电。    　6、交接班时，如工作未完，必须将停电情况及未完成的工作在现场向下班交待清楚。    　7、机电工必须随身携带便携式瓦检仪，在确定停电后打开电器设备前必须检查周围的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于1％时，方可进行检修，必须用专用工具对设备进行“验电、放电、打短路接地线”。机电工还必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料等，并保持电工工具绝缘可靠。  　  8、井下电气设备在检查、修理、搬移时应有两人协同工作，相互监护。检修前必须首先切断电源，检查瓦斯，经验电确认已停电后再放电、悬挂接地线，打闭锁，操作手把上挂“有人工作，禁止送电”警示牌后，才允许触及电气设备。   　 9、检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。   　 10、开关停电时，要记清开关把手的方向，以防所控制设备倒转。 　   11、井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。  　  12、工作结束后，工作负责人对检修工作进行检查验收，拆除临时接地线和摘掉停电牌，清点工具，确认无误后，恢复正常供电。并对检修设备进行试运转。   　 13、严格执行停送电制度，设专职电工管理电器防爆，杜绝电气设备失爆。    （三）安全供电和电器防爆  　  1、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。   　 2、电气设备装车时，要轻装轻放，不要乱扔乱摔。为避免运输中在车内滚动磕碰，要用木板等物垫好外露接合面。低压防爆开关等，要用闭锁螺丝将转盖锁住，避免转盖滑脱、内部进水、进灰尘。  　  3、在大巷内，用绞车运输时，速度不宜过快，防止损坏设备。 　   4、卸车时，要注意不要把接线盒、操作手把等碰坏，临时存放地点不能有积水、淋水。  　  5、照明、信号和手持式电气设备的供电额定电压，不超过127V。－57－－57－ 河南神火泉店煤矿掘进作业规程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二1-12010工作面上顺槽掘进 　   6、煤电钻必须使用设有检漏、短路、过负荷、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。   　 7、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的综合保护装置配电。   　 8、机电管理达90.5.1标准，所有电动机必须使用电动机综合保护装置。  　  9、所有机电设备摆放正规、整齐并上架、电缆要分类悬挂在巷道一侧，一帮成线，高度不低于1.8m。  　  10、坚持好包机制，有完善的机电设备管理制度责任落实到人。  　  11、用好接地、短路、漏电三大保护。任何时候，严禁私自甩掉检漏继电器。   　 12、所有电缆破损必须及时处理，否则严禁带电。    　13、检修电器设备和机电设备，必须有专人看管被检修电器或机电设备的上一级电源开关，看管人员不得擅自离岗和私自送电。  　  14、严禁设备在运行中进行检修。    　15、操作中有疑问时，应查明原因，确定无误后再进行操作。无法排除疑问时，必须向机电科人员报告。  　  16、井下电气维修工工作期间，应携带电工常用工具、与电压等级相符的验电笔。   　 17、井下使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定：  　　  A、测试仪表由专人携带和保管。普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度为1%以下的地点使用。  　　  B、在测定设备或电缆绝缘电阻后，必须将导体完全放电。   　　 C、被测设备中有电子插件时，在测量绝缘电阻之前。必须拔下电子插件。   　　 D、测量时，一人操作，一人监护。  　　  E、测试仪表及其档位应与被测电器相适应。  　  18、对维修职责范围内设备的维修质量，应达到《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求，电缆的悬挂应符合有关《煤矿安全规程》中的要求，设备检修或更换零部件后，应达到检修标准要求。电缆接线盒的制作应符合有关工艺要求。  　  19、馈电开关的短路、过负荷、漏电保护装置应保持完好，整定值正确，动作可靠。  　  20、在检查和维修过程中，发现电气设备失爆时，应立即停电进行处理，对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向有关领导汇报。  　  21、电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，整定值不得任意修改。  　  －57－－57－ 河南神火泉店煤矿掘进作业规程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二1-12010工作面上顺槽掘进22、电气设备的局部接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。连接的螺母、垫片应镀有防锈层，并有防松垫圈加以紧固，局部接地极和接地引线的截面尺寸、材质均应符合有关规定。 　   23、在检修、运输和移动机械设备前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，保证人身和设备安全，严禁空顶作业。  　  24、排除有威胁人身安全的机械故障时，不得少于两人。  　  25、当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。  　  26、接班后对维护地区内机电设备的运行状况、电缆吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检。巡检中发现漏电保护、输送机的安全保护装置失灵、设备失爆或漏电、运输设备不能正常工作、信号不响、电话不通、电缆损伤等问题时，要及时进行处理，对处理不了的问题，必须停止运行，并向领导汇报。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换。  　  27、安装与拆卸设备时应注意下列事项：  　　  A、设备的安装与电缆敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方，不应妨碍人员通行。  　　  B、用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧。  　　  C、工作面与顺槽拐角处的电缆要吊挂牢固，工作面的电缆及开关的更换，必须满足设计要求。  　　  D、开关要上架，安装较重电气设备要用导链进行，确保导链两端固定及设备捆绑牢靠，电气设备正下方严禁有人，电气设备安装好后应试运转，无问题后方可正常运转，安装时杜绝粗心大意、接错线现象。   　　 E、搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止超宽超高。要听从负责人指挥，防止碰人和损坏设备。  　  28、对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每班至少检查一次，每天检查一次设备外部。检查防爆面时不得损伤或沾污防爆面，检修完毕后必须涂上防锈油，以防止防爆面锈蚀。   　 29、拆装机器应使用合格的工具或专用工具，按照一般修理的要求进行，不得硬拆硬装以保证机器性能和人身安全。    　30、电气设备拆开后，应把所拆的零件和线头记清，以免装配时混乱和因接线错误而发生事故。    　31、在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，所更换的保护组件必须时经矿测试通过的。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。   　 32、工作面照明线、信号线等应按规定悬挂整齐。加强对电缆的防护和检查，避免受到挤压、撞击和炮崩，发现损伤后，应及时处理。    　33、各种电气和机械保护装置必须定期检查维修，按《煤矿安全规程》及有关规定要求进行调整、整定，不准擅自甩掉不用。－57－－57－ 河南神火泉店煤矿掘进作业规程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二1-12010工作面上顺槽掘进    　34、电气安全保护装置的维护及检修应遵守以下规定：    　　A、不准任意调整电气保护装置的整定值。   　　 B、每班开始作业前，必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验，对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验，严禁甩掉漏电保护或综合保护装置运行。   　 35、机械设备应按规定定期检查润滑情况，按时加油和换油，油质油量必须符合要求不准乱用油脂。   　 36、局部通风机及其供电系统需要停电时，必须经通风管理人员批准，并采取相应措施后方可停电。在恢复送电前，必须经瓦斯检查员检查瓦斯浓度后，方可送电，开动局部通风机。    　37、对防爆设备脏污、锈蚀部分、油漆脱落部分要经常进行调治。   　 38、拆装防爆电气设备时，严禁野蛮拆装和违章操作。    　39、防爆电气设备拆开后，防爆面要妥善放置保管，对不符合防爆要求的，必须进行处理，对沾污或局部有可处理操作的防爆面，经处理后的粗糙度和防爆间隙应符合防爆标准的规定，防爆面应进行钝化处理并涂防锈油。    　40、对损伤的触头、接点、线圈、消弧罩等零部件修理后应达到检修质量标准要求，保证安全使用，对无法修复的各种零部件必须更换。   　 41、选用熔片、保护装置的整定值应与电气设备性能一致，严禁用保险丝代替熔片。    　42、经修理后的防爆电气设备的机械传动部分应动作灵活，刀闸、主回路动静触头和辅助接点接触符合规定要求，内部接线牢固、无松动，电气保护动作灵敏可靠。    　43、电源电缆、控制线和信号线电缆接线规范，引出引入密封良好，不用的喇叭口应用档板封堵严密，无失爆现象。    　44、使用中的电气设备周围环境要干燥、整洁，保持良好的通风，设备上煤尘要及时打扫；顶板要有可靠的支护，底板潮湿时，要用难燃性材质做个台子，把设备垫起来。避不开的淋水，要搭设防水槽，避免淋水浇到电气设备上。    　45、不经检修，零件不全，螺丝折断，绝缘、防爆间隙不合要求的设备不准使用。    　46、发生电气设备和电缆着火时，必须及时切断就近电源，使用灭火器或砂子灭火，不准用水灭火，并及时向调度室汇报。    　47、发生人身触电及设备事故时，立即断开有关设备的电源，并及时向矿调度室及有关领导汇报。若是人身触电，断电源后应就地进行人工呼吸抢救，同时向调度室汇报。触电者未完全恢复，医生未到达之前不得中断抢救。    （四）三专两闭锁：    三专即专用变压器、专用开关、专用线路；两闭锁即风电闭锁、瓦斯电闭锁。－57－－57－ 河南神火泉店煤矿掘进作业规程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二1-12010工作面上顺槽掘进    （五）机电保护：    常用的胶带机保护：跑偏、堆煤、打滑等。    电器设备保护：漏电、短路、接地、过流等。    各种机电保护必须能灵敏可靠使用。    （六）水泵的安全使用：    水泵应放置在最深积水处，若水抽完应及时停泵，水泵应经常清理，防止皮带纤维等堵塞水泵，应经常仔细观察水泵运转情况，发现声音异常或水泵外壳过热、抽不上水等时，要及时停泵处理。第六节　运输一、斜巷运输管理：1、斜巷管理：1）、严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。2）、斜巷运输必须严格执行“五不开”、“五不挂”。3）、严禁人员蹬钩爬车或随车上下。4）、绞车运行前，先检查斜巷中是否有人员上下或作业，确认无人后方可开始打运，否则必须先通知斜巷中的人员撤至安全地点后，方可启动绞车。5）、车辆如果掉道，必须严格按以下要求进行处理：（1）、使用工具：3T、5T手动葫芦各一台，锚链数根。（2）、处理掉道时，掉道车辆两侧不得有人。当人员需要站在车辆两侧进行处理时，必须先设好防止矿车翻倒的安全设施，否则不予作业。（3）、发生掉道时，必须先紧绳，然后用道木或半圆木掩牢，如在斜巷还应在矿车下方打上戗柱，最后挂手拉葫芦拿道。（4）、严禁用绞车处理掉道车辆，防止掉道车辆被拉翻伤人或钢丝绳被拉断弹人。（5）、人工处理掉道矿车时，人员应站在车辆的上前方，车辆下方严禁站人，必须提前通知下口信号工、把钩工关好安全天档、门档，将地档复位。设好警戒，禁止无关人员进入斜巷内。（6）、手拉葫芦必须挂在顶板完好处及支架牢固可靠的地方或锚索上，施工人员在拿道过程中，必须派专人观察生根点及顶板状况，有危险时必须及时通知撤人。（7）、人工处理掉道时，必须上下联系好后方可停车处理。同时，声光信号必须设在距掉道矿车上方10m处。（8）、处理掉道矿车时，绞车司机必须集中精力，且手不得离开操作把，听清信号，操作迅速准确。－57－－57－ 河南神火泉店煤矿掘进作业规程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二1-12010工作面上顺槽掘进（9）、处理掉道车辆时，必须有跟班干部现场指挥，复道后要及时疏通轨道，作业现场清理，保证运输线路畅通。2、斜巷安全设施管理1）、各种提升运输安全设施应按照规定进行安装。2）、各种提升运输安全设施其安设位置符合规定。3）、斜巷提升“一坡三档”齐全可靠，结构布置合理，坚持正确使用。4）、各种提升运输安全设施应定期进行检查、维护，保证灵敏可靠、完好使用。5）、各种提升运输安全设施必须齐全到位，并保证完好，坚持正常使用。6）、声光信号必须保证完好、灵敏可靠。7）、斜巷中的各种安全设施应处于常闭状态，不到通车时严禁打开。车辆通过后及时关闭。二、绞车验算1、12050上顺槽：该处巷道安设两部JD-1.0(11.4KW)绞车，绞车牵引力F4=10000N，钢丝绳（6×19-Ф12.5）破断力F2=97300N。提升长度140m、最大坡度3°计算，则绞车钢丝绳安全系数及牵引能力验算如下：（1）、钢丝绳安全系数的验算：F1=Z（G+G0）g(sinβ+ω1cosβ)+qsLg(sinβ+ω2cosβ)=2×（1000+600）×9.8×(sin3º+0.05×cos3°)+0.5412×140×9.8×(sin3º+0.4×cos3º)=3543N式中：F1——最大静拉力，N；Z——每次牵引的矿车数，取2；G——矿车载重，取1000Kg；G0——矿车自重，取600Kg；g——重力加速度，9.8m/s2；β——最大倾角，3º；qs——钢丝绳单位长度的质量，0.5412Kg/m；L——运输距离，140m；ω1——矿车运行阻力系数，取0.05；ω2——钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数，取0.4。则钢丝绳安全系数n=F2/F1=97300/3543=27.47>6.5，合格。－57－－57－ 河南神火泉店煤矿掘进作业规程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二1-12010工作面上顺槽掘进（2）、绞车牵引能力验算：F3=Z（G+G0）g（±sinβ+ωcosβ）+qsLg（±sinβ+ωscosβ）式中：F3——钢丝绳牵引力，N；ω——矿车运行阻力系数，取0.05；ωs——钢丝绳运行阻力系数，取0.4；向上运行时牵引力F3=Z（G+G0）g(sinβ+ω1cosβ)+qsLg(sinβ+ω2cosβ)=2×（1000+600）×9.8×(sin3º+0.05×cos3°)+0.5412×140×9.8×(sin3º+0.4×cos3º)=3543N向下运行时牵引力F3=2×（1000+600）×9.8×（-sin3º+0.05×cos3º）+0.5412×140×9.8×（-sin3º+0.4×cos3º）=182（N）故F3取3543N6.5，合格。（2）、绞车牵引能力验算：F3=Z（G+G0）g（±sinβ+ωcosβ）+qsLg（±sinβ+ωscosβ）式中：F3——钢丝绳牵引力，N；ω——矿车运行阻力系数，取0.05；ωs——钢丝绳运行阻力系数，取0.4；向上运行时牵引力F1=Z（G+G0）g(sinβ+ω1cosβ)+qsLg(sinβ+ω2cosβ)=1×（1000+600）×9.8×(sin25º+0.05×cos25°)+0.8457×320×9.8×(sin25º+0.4×cos25º)=9419N向下运行时牵引力F3=1×（1000+600）×9.8×（-sin25º+0.05×cos25º）+0.8457×320×9.8×（-sin25º+0.4×cos25º）=-6075（N）故F3取9419N6.5，合格。（2）、绞车牵引能力验算：F3=Z（G+G0）g（±sinβ+ωcosβ）+qsLg（±sinβ+ωscosβ）式中：F3——钢丝绳牵引力，N；ω——矿车运行阻力系数，取0.05；ωs——钢丝绳运行阻力系数，取0.4；向上运行时牵引力F1=Z（G+G0）g(sinβ+ω1cosβ)+qsLg(sinβ+ω2cosβ)=2×（1000+600）×9.8×(sin5º+0.05×cos5°)+0.5412×200×9.8×(sin5º+0.4×cos5º)=4810N向下运行时牵引力F3=2×（1000+600）×9.8×（-sin5º+0.05×cos5º）+0.5412×200×9.8×（-sin5º+0.4×cos5º）=-841（N）故F3取4810N