《液压元件的检验》PPT课件

《《液压元件的检验》PPT课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、液压元件的检验一液压元件的进厂质量控制规范二液压元件的检验重点三O形圈的检验一液压元件进厂质量控制规范1.液压元件包括液压过滤器、阀、泵、马达、油缸、变速箱等液压系统用元件。2.液压元件进厂时要进行外观等的抽查，液压阀还须抽查清洁度，装配到整机上后应进行试车检验。3.外购液压元件采用的是用户跟踪制，在用户使用过程中发现液压系统有问题，如经确认是该元件的质量问题，并经常有用户反映该生产商的产品有质量问题，将停止向该厂商购买一切液压元件4.应向生产商或委托代理商要求提供该元件的产品标准。生产商应有液压元件出厂试验记录

2、。5.应在元件的所有连接油口附近清晰标注表示该油口功能的符号。除特殊规定外，油口符号如下：P：压力油口A、B：工作油口T：回油口，把正常工作的油液流回油箱有背压L：泄油口,把内泄露的油流回油箱,无背压。X、Y：控制油口6.液压元件出厂装箱时应附带下列文件：合格证使用说明书（包括：元件名称、型号、外形图、安装连接尺寸、结构简图、主要技术参数，使用条件和维修方法以及备件明细表等）装箱单出厂试验记录7.对有调节机构的液压元件，包装时应使调节弹簧处于放松状态，外露的螺纹、键槽等部位应采取保护措施。8.包装应结实可靠，并有

3、防震防潮等措施二液压元件的检验重点1.检查外观，镀锌、镀镍是否完好？外表有无碰伤？油口有无封堵或用袋子包装完好？（防止灰尘等进入）2.检查清洁度，目视各油道有无灰尘、铁屑等杂物。3.检查密封重点部位（1）.法兰面粗糙度是否符合要求，表面无毛刺、凹坑等缺陷。孔尺寸是否符合设计要求。(2).O形槽粗糙度、尺寸是否符合设计要求。O形槽无碰伤、毛刺、凹坑等缺陷3。检查螺纹孔螺纹，螺纹口锥面（1）螺纹是否合格，螺纹是否有烂牙、毛刺、螺纹槽里是否有脏物.(2).螺纹口锥面是否有碰伤、毛刺。锥面尺寸是否符合设计要求。ED密封螺

4、纹口是否有毛刺，碰伤等。三.O形圈的检验1.恒定形变压缩永久变形的测定(1)试验装置压缩夹具为圆板层叠式结构，如右图所示限制器的高度为试样截面积的75%，其公差为+0.05mm用于在液体中进行永久变形试样的浸泡容器一般为钢质密封罐，也可以用其他材质的耐高温、耐液体、耐压的密封容器，其尺寸以能容纳压缩夹具，足够的试验液体及便于操作为宜加热装置为老化箱、水浴或油浴（2）.试样标准试样的内径为25±0.22mm，截面直径3.55±0.10mm，试样数量为3个。可采用其他规格的O形圈或其片段进行测定，其结果不能与标准试样

5、结果相比较。（3）.试验液体试验液体用量，应在试验过程中保证试验夹具始终浸没在页面15mm一下。试验液体只限使用一次，不同配方的试样不得同时在一容器中试验。（4）试验步骤4.1沿O形圈轴向上均匀分布的4个点采用分度值0.01mm的量具测量截面直径，取其算术平均值。4.2将O形圈或其片段依次放入夹具的各压板间。试样与限制器不相互接触。4.3将装入试样的夹具进行压缩，使压板与限制器紧密接触，拧紧螺母。4.4若进行耐液体试验，将装好试样的夹具在室温下停放30分钟，然后放入盛有试验液体的容器中，将容器放入规定温度的老化箱

6、中，并开始计时。4.5若进行热空气老化试验，则将装好试样的夹具在室温下停放30分钟后，放入规定温度的老化箱中，并开始计时。4.6到达规定时间，从老化箱中取出浸泡容器或夹具。a.对高温不挥发液体，取出的是浸泡容器，则需在室温下冷却30分钟，然后打开容器取出夹具，立即松开夹具取出试样进行洗涤，每个试样的洗涤时间不超过30秒，并将试样置于平整的木板上，在室温下恢复30分钟。b.对室温挥发性液体，到达规定时间后从容器中取出夹具，并立即松开夹具，取出试样置于平整的木板上，在室温下恢复30分钟。c.对高温热空气情况取出的是夹

7、具，则应立即松开夹具，取出试样置于平整的木板上，在室温下恢复30分钟。d.按4.1方法测量O形圈或其片段的轴向截面积。(5)试验结果的计算压缩永久变形按下式计算B：热空气老化后，或液体浸泡后试样的压缩永久变形率，%d1:试样的初始轴向截面直径，mmd2:试样恢复后的轴向截面直径，mmhs:限制器的高度，mm测量结果为3个，试验结果取计算结果的算术平均值，取整数位