矿井重大灾害防治重点工作

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1、四大件科主、副提升设备防治重点工作一、矿井通风系统概述常村矿井通风方式是中央主、副立井和西坡进风立井进风，中央回风立井和西坡回风立井回风的分区式通风。主扇工作方法均为机械抽出式，其中中央主扇型号为AGF606-4.0-2.4-2，电机额定功率为4000kw，一台运转，一台备用，主扇调节采用静叶联调，该主扇设计排风量14220-272400m3/min，负压3920-4700Pa，中央主通风机主要为S1、S2采区及N翼采区服务,现阶段中央主扇排风量430m3/s，负压4200Pa；西坡回风立井安装有两台型号为ANN-2884/1400N型同等能力的轴流式通风机，电机额定功率为1800kw，一台运

2、转，一台备用，主扇调节由计算机控制，自动调节全部叶片，反风时调节叶片角度，反转运行，该主扇排风量为224-289m3/s，负压为2251-3886Pa，主要为S3、S4、S5、S6采区服务，现阶段主扇排风量355m3/s，负压3480Pa;矿井总回瓦斯浓度为0.21％。整个矿井通风系统由南、北两翼大并联系统构成。二、主副井提升事故分析随着煤矿机械化程度的不断提高，矿井产量不断加大,对主副井提升系统的技术要求也愈来愈高，随之发生的各类机电事故也愈来愈多，已严重影响正常生产及人身安全,现将主副井提升系统常见事故分析如下：1）主副井提升系统首、尾绳损坏、断裂事故事故原因分析：①在使用过程中，钢丝绳经

3、过滚筒或天轮时所承受的全部负荷压在钢丝绳的一侧，各根细钢丝绳的曲径不可能完全相同。同时，由于钢丝绳的弯曲，内部各根钢丝绳就会产生滑移，这时股与股之间接触力增大，使相邻股之间的钢丝产生局部压痕深凹，当反复循环拉伸弯曲时，在深凹处产生应力集中而被折断。①过载，钢丝绳在工作时除了要承受负载、自重等载荷外，当载荷超过强度极限时，钢丝绳就可能断裂。②锈蚀，钢丝绳经常遭遇粉尘、淋水、含硫气体等高酸碱度的外部条件影响，钢丝绳很容易变色、锈蚀、断丝、直至整绳断裂。2）提升系统过卷事故事故原因分析①减速开关失灵，导致自动减速装置失去作用，造成提升箕斗全速过卷。②安全保护装置不起作用，检修人员没有及时发现，造成提

4、升箕斗全速过卷。③液压站发生故障，提升箕斗过减速点时制动器闸不能抱闸，司机未及时发现，造成提升箕斗全速过卷。三、主副井提升预防措施1、超负荷提升造成提升事故。预防措施：箕斗提升实行定量装载，副井提升定人员，定重量并在井口公布。2、司机操作不当造成提升事故。预防措施：操作不当造成提升事故的主要原因是司机责任心不强，业务素质差，操作不当，对事故前的许多征兆没有引起注意，也未采取正确的处理措施，或因缺乏经验反应过慢，采取措施时为时已晚。为提高提升机安全可靠性，加强对司机和信号工的安全培训，强化安全意识，增强责任心和提高分析处理实际情况的能力。信号工与司机协调配合，严格按照《规程》操作。3、检修不到位

5、，造成事故。预防措施：提升机定期维护、保养和检修是提升机安全运行的关键环节，不按规定进行定期维护和检修是提升事故发生的重要原因。必须严格执行提升设备定期维护和保养制定并严格执行。对《煤矿安全规程》规定的提升机主要保护装置，每班进行试验并做记录；日常维护工作每天不少于3小时，提升钢丝绳每天必须检查一次；制动系统必须每班检查一次，并作记录；箕斗、罐笼、天轮必须每天检查，分析问题及时处理。4、检修工不按规定安装、拆卸造成事故。预防措施：检修维护人员应经过严格培训、持证上岗。检修前，有关工作人员应认真阅读产品说明书，制定施工方案，作好安全技术交底，如安装、拆卸顺序，各部件的连接与紧固，拆卸次序，零部件

6、的调整及安放位置，关键连接部位的拆卸和恢复等。对提升设备的调整和维修制定切实可靠的措施，并严格落实。5、提升机疲劳运行、使用保养不当造成事故。预防措施：提升装置零部件疲劳、松动常引发事故，必须加强对提升装置各部分的检查、紧固、保养和定期更换，对主要连接销、轴每年要进行一次超声波探伤。4、提升钢丝绳断裂引发事故。预防措施：提升钢丝绳超期服役或带隐患运行，钢丝绳断丝、断股未及时发现、更换。超载造成钢丝绳断裂。在主井提升系统中，由于煤中含有加多的水分和矸石等，使箕斗装煤量常超过额定重量的20%以上。为了避免钢丝绳引发的事故，必须正确的使用和维护提升钢丝绳。提升钢丝绳每天必须检查一次，对易损坏和断丝或

7、腐蚀较多的应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下，对内部丝的检查应使用钢丝绳探伤仪，检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。5、安全保护装置损坏、拆卸或失灵引发事故。预防措施：严格安装《规程》要求健全各种保护装置，并按规定定期试验，确保各种保护装置灵敏可靠，杜绝出现类似隐患。6、过卷事故。预防措施：矿井安设有限位开关、限速保护装置及深度指示器失效保护。为了防止提升容器过卷及接近井口时速度过大，必须加