常见的定位方式与定位元

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1、三（4）常见的定位方式与定位元件基准确定加工对象上几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面称为基准。设计基准在设计图样上所采用的基准图2-8定位支座零件1工艺基准在工艺过程中所采用的基准。又可分为：工序基准、定位基准、测量基准与装配基准。工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工后的尺寸、形状、位置的基准，称为工序基准。测量基准：在加工中或加工后用来测量工件的尺寸误差、形状、位置时所采用的基准，称为测量基准。装配基准：在装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准，称为测量基准。2工艺基准在工艺过程中所采用的基

2、准。又可分为：工序基准、定位基准、测量基准与装配基准。图2-9a支座零件第1工序（车削）3图2-9b支座零件第1工序（钻孔）4图2-9c支座零件第3工序（钻、锪4分布孔）5图2-9d支座零件第4工序（磨内孔、端面）图2-9e支座零件第5工序（磨外圆、台阶面）6附加基准(辅助基准)零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准,称为附加基准。如用作轴类零件定位的顶尖孔，用作壳体类零件定位的工艺孔或工艺凸台等。7基准设计基准工艺基准工序基准定位基准测量基准装配基准粗基准精基准附加基准基准分类归纳如下：8910用定位元件代替

3、约束点限制自由度按工件的定位基面形状，可分为4大类：平面：支承钉、支承板等。外圆柱面：V型块、套筒等。圆孔：圆柱销、心轴等。圆锥孔：锥顶尖、锥度心轴等。4.3常见的定位方式件与元11ZXYZXYZXYZXY平面定位的主要形式是支承定位。常用的定位元件有支承钉、支承板等。ZXYZXY工件以平面定位1213工件位销和心轴。定位销有圆柱销、圆锥销、菱形销等形式。工件以圆孔定位多属于定心定位（定位基准为圆柱孔轴线）。常用定位元件是以圆孔定位所限制的自由度见下图。XYZXYZXYZXYZXYZXYZ工件以圆孔定位14工件以外圆柱

4、面定位两种形式：定心定位和支承定位。工件以外圆柱面支承定位的元件常采用V型块.XYZXYZXYZXYZXYZ工件以外圆柱面定位15除平面、圆孔、外圆柱面外，工件有时还可能以其它表面（如圆锥面、渐开线齿面、曲面等）定位。图2-27为工件以锥孔定位的例子，锥度心轴限制了除绕工件自身轴线转动外的5个自由度。图2-27工件以锥孔定位工件以其他表面定位16粗基准平面定位支承钉精基准平面定位大平面或窄平面(1)平面定位方法的应用1.工件以平面定位17A.主要支承(定位作用)—固定支承、可调支承、自位支承(2)平面定位的定位元件平头

5、支承钉(精基准)球头支承钉或锯齿头支承钉(粗基准)(A)固定支承网纹支承钉(侧面防滑)18支承板接触面积大、定位稳固，用于精基准19在工件定位过程中，支承钉的高度需要调整的场合，调好后，应锁紧。(B)可调支承20自位支承(浮动支承)—自动调整位置的支承。其作用相当于一个固定支承，只限制一个自由度，适于工件以毛坯表面、断续表面、阶梯表面作粗基准定位或刚性不足的场合。(C)自位支承21辅助支承—用来提高工件的装夹刚度和稳定性，不起定位作用B.辅助支承刚性差，加辅助支承222.工件以外圆柱面定位时的定位元件(1)V形块适用于

6、较短精定位面用于较长的或阶梯轴定位面；粗基准用于较长的或阶梯轴定位面；精基准工件较长且定位基面直径较大的场合23(2)定位套常与端面联合定位。以端面作为主要限位面限制三个自由度时，要用短套，以避免过定位。定位套结构简单，易制造；定心精度不高，只适用于粗定位基面。243.工件以圆孔定位时的定位元件(1)圆柱销更换方便—大批大量场合便于工件装入25(2)圆柱心轴—适于套筒、盘类零件间隙配合心轴，装卸方便，定心精度不高过盈配合心轴，制造简单，定位准确；易损伤工件定位孔；多用于定心精度要高的精加工26(3)花键心轴用于加工以花

7、键孔定位的工件27(4)圆锥心轴(小锥度心轴)定心精度高，但工件的轴向位移误差较大，适用于工件定位孔精度不低于IT7的精车和磨削加工，不能加工端面。28在多个表面同时参与定位情况下，各定位表面所起作用有主次之分。通常称定位点数最多的表面为主要定位面或支承面，称定位点数次多的表面为第二定位基准面或导向面，称定位点数为1的表面为第三定位基准面或止动面。组合定位定位表面的组合XZY图4-28工件在两顶尖上定位在分析多个表面定位情况下各表面限制的自由度时，分清主次定位面很重要。如图4-28所示工件在两顶尖上的定位，应首先确定前

8、顶尖限制的自由度，他们是。然后再分析后顶尖限制的自由度。此时，应与前顶尖一起综合考虑，可以确定其限制的自由度是。291）一个平面和与其垂直的两个孔组合xyz30菱形销31讨论分析图示定位方案：①各方案限制的自由度②有无欠定位或过定位③对不合理的定位方案提出改进意见。b）XZYXc）XZYXa）YXZ图2-23过定位分析32a）YX