二期防止锅炉结焦的运行措施

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1、运行分场措施、规定二期防止锅炉结焦的运行措施锅炉结焦的原因十分复杂，但大致分为：1）设计、安装、检修质量的原因。2）煤种及入炉煤质量原因。3）设备健康水平。4）运行调整的原因。锅炉结焦，将会严重影响锅炉的安全稳定运行，为保证锅炉的安全运行，特制订防止锅炉结焦的技术措施。一、若锅炉因设计炉膛热容积热负荷或截面热负荷过高，将造成全炉膛或部分水冷壁结焦，该问题通过运行调整是无法解决的，只有通过设备改造加以消除。二、若锅炉因安装、检修质量问题使火焰中心偏斜、强风环过大、贴壁风速过高、切圆直径偏大等而造成的锅炉结焦，可在检修期间进行

2、相应调整，加以消除。大修后的锅炉必须进行冷态空气动力场试验，以验证上述指标是否符合要求，以便及时消除隐患或采取相应的补救措施，防止锅炉结焦。三、煤质是造成锅炉结焦的主要原因，因此，必须加强燃料掺配管理工作。高硫煤极易引起锅炉结焦及造成受热面的腐蚀。在燃用高硫煤时，应加强混配煤工作，适当提高一次风速，最大限度的降低结焦的可能性。四、提高磨煤机钢球的质量。若钢球质量不好，进入锅炉的铁量增加，大量的氧化亚铁容易与灰渣中的二氧化硅结合，造成灰渣熔点降低。五、运行措施1、当班期间，必须要加强和值长的联系沟通，加强对入炉煤质的了解工作

3、，及时做好相应的煤风配比。2、加强喷燃器出口的检查，发现有结焦现象应及时打焦清理工作，应经常查看捞渣机捞渣情况。若因喷燃器磨损，使炉内煤粉气流紊乱、贴壁燃烧、着火点提前等造成喷燃器、水冷壁结焦，要及时联系检修处理。若运行中又无法消除时，应提高相应喷燃器的一次风压、风速、开大二次风门，以达到减弱或消除结焦的目的。3、保证燃料燃烧所需氧量。锅炉在正常运行中，燃烧氧量按规程及有关规定进行控制，严禁缺氧燃烧。氧量投自动运行，氧量设定的偏置不得低于0；运行分场措施、规定550MW以上时，将氧量偏置设为+0.5；600MW以上时，逐渐

4、提高氧量偏置，使两台送风机达到最大出力。4、锅炉配风。锅炉在运行中，在保证各受热面壁温不超、两侧烟温、汽温偏差不大的前提下，适当关小SOFA风门，尽量开大直吹二次风门、偏置风门，以增大锅炉底部氧量。（1）直吹二次风门：运行磨煤机对应的直吹二次风门低负荷时开度维持65～75%，随着负荷的升高逐渐开大；600MW以上时，直吹二次风门开度维持75～90%，随着负荷的升高逐渐开大。（2）偏置风门：运行磨煤机对应的偏置风门为防止锅炉结焦不允许全部关闭，若锅炉燃烧不稳定、壁温、汽温异常时，可适当关小。在机组负荷550MW以下时，维持开

5、度在10～30%之间，随着负荷的升高逐渐开大；负荷大于550MW时，维持偏置风开度大于30%～40%，随着负荷的升高逐渐开大。（3）CCOFA风门：开大CCOFA有利于煤粉的燃尽，为此CCOFA两层风门在正常运行中，不允许全关，在燃烧、壁温、再热汽温允许的尽量开大，增大煤粉的燃尽率。机组负荷在600MW以上时，开度不小于40%。（4）根据西安热工院#4炉热试报告：开大燃料风门，可以提高煤粉的燃尽率。在不损燃烧的情况下，适当开启燃料风门，特别是在高负荷、磨煤机出力较大时，更应开大该风门。（5）从看火孔的检查情况来开：淡粉层的

6、看火孔有积灰、结渣的情况，为此要求：淡粉二次风门的开度维持由原来的10～15%提高到15～20%。在进行配风调整时，若发现“煤点火条件”中的“风箱压差”不满足时，首先关小SOFA风门，但要注意管壁温度不超590℃，若SOFA风门已不能再关时，应适当关小上述风门。但在“煤点火条件”中“风箱压差”满足的同时，须尽量开大上述风门，若有损锅炉燃烧，应及时回调。5、加强制粉系统的监视及调整，及时了解煤粉细度，严格按照《二期制粉综述3》进行分离器的清理工作，确保煤粉细度。6、制粉系统尽量保持正常的运行方式，下层磨煤机容量风流量调整相同

7、，使喷燃器出粉均匀。7、在锅炉燃烧稳定的前提下，尽量提高一次风压、一次风速，运行分场措施、规定以增加一次风射流的刚性，减少由于射流两侧静压作用而产生的偏转，避免一次风直接冲刷壁面而产生结焦。8、做好《锅炉漏风检查》定期工作，发现锅炉有漏风现象，要及时联系检修处理，在《吹灰器运行管理规定》的基础上，增加1次，即每天锅炉吹灰2次。9、若再次出现2010.12.03日#3、4炉出现空预器电流摆动大、烟温、壁温严重超温等现象，若烟温、壁温恢复后，机组不应急于带高负荷。运行分场