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时间:2019-07-07
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1、APQP--先期产品质量策划培训师:1APQP--先期产品质量策划的定义用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划,并确保达到预期要求的活动。APQP--先期产品质量策划的益处1)引导资源,使顾客满意;2)促进对所需更改的早期识别;3)避免晚期更改;4)以最低的成本、及时提供优质产品。APQP--先期产品质量策划的基础组织小组确定范围•控制计划小组间的联系•问题的解决培训•产品质量时间计划顾客和供方参与•与时间计划图表有同步工程关的计划APQP进度图概念项目批准
2、样件试生产投产提出/批准策划策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产计划和产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施策划产品质量策划责任矩阵图设计责任仅限制造服务供方确定范围XXX计划和确定X产品设计和开发X可行性2.13XXX过程设计和开发XXX产品和过程确定XXX反馈、评定和纠正XXX控制计划XXXAPQP---甘特图APQP的五个过程——计划和定义项目——产品设计和开发——过程设
3、计和开发——产品和过程确认——反馈、评定和纠正措施APQP的五个过程(1)输出的内容:1.设计目标2.可靠性和质量目标3.初始材料清单4.初始过程流程图5.产品/过程特殊特性初始清单6.产品保证计划7.管理者支持输入的内容:1.顾客的呼声2.业务计划/营销策略3.产品/过程标竿资料4.产品/过程设想5.产品可靠性研究6.顾客输入计划和项目确定计划和项目确定-输入顾客的声音市场研究保修记录和质量信息小组经验业务计划业务计划可将限制性要求施加给小组(诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源)而影响
4、其执行方向营销战略将确定目标顾客、主要的销售点和主要地竞争者计划和项目确定-输入产品/过程标竿数据识别合适地标竿了解现状和标竿之间产生差距地原因制订缩小与标竿差距、符合标竿或超过标竿的计划产品/过程假设设想产品具有某些特性、某种设计和过程概念,它们包括技术革新计划和项目确定-输入产品可靠性研究数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率,以及长期可靠性/耐久性试验的结果。顾客输入产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息计划和项目确定-输出设计目标设计目标就是将顾客的呼声转化为初步具体的
5、设计任务可靠性和质量目标可靠性目标是在顾客需要和期望的基础上建立起来的。它可以是无安全问题和可维修性。初始材料清单小组在产品/过程设想地基础上应制定一份初始材料清单。计划和项目确定-输出初始过程流程图预期的制造过程应该依据初始材料清单和产品/过程假设发展而来的过程流程图来描述。产品和过程特殊特性地初始清单初始产品和过程特殊特性清单的制定基于以下方面:-基于顾客需要和期望分析的产品设想;-可靠性目标/要求的确定;-从预期的制造过程中确定地过程特殊特性;-类似零件的失效模式及后果分析。计划和项目确定-输
6、出产品保证计划产品保证计划将设计目标转化为设计要求。管理者支持小组在产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者-保持管理者兴趣-进一步促进管理者的承诺和支持APQP的五个过程(2)输出的内容:1.DFMEA2.可靠性和装配特性3.设计验证4.设计评审5.样件制造--控制计划6.工程图(包括数学数据)7.工程规范8.材料规范9.图样和规范更改10.新设备、工装和设施要求11.产品/过程特殊特性12.量具和有关试验设备要求13.小组可行性承诺和管理者支持输入的内容:1.设计目标2.可靠性和质量目标3.
7、初始材料清单4.初始过程流程图5.初始产品和过程特殊特性清单6.产品保证计划7.管理者支持产品设计与开发产品设计和开发-输入此阶段的输入来源于第一个阶段的输出产品设计和开发-输出由设计责任部门的输出:设计失效模式及后果分析可制造性和装配设计设计验证设计评审样件制造工程图样工程规范材料规范图样和材料的更改由APQP小组的输出:新设备、工装和设施要求产品和过程特殊特性样件控制计划量具/试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持产品设计和开发-输出设计潜在失效模式及后果分析参照潜在失效模式及后果分析注意是一种
8、动态的文件,应随顾客需要和期望不断更新可制造性和装配性可制造性和装配性是一种同步工程,用来优化设计功能、可制造性和易于装配关系。设计验证设计验证是验证产品设计是否满足由上一章所述活动中产生的顾客要求产品设计和开发-输出设计评审设计评审是定期召开的会议是防止问题和误解的有效方法不只是技术检验,而是一系列的验证活动样件制造-控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述工程图样由顾客提供的工程图样可包括应在控制计划上出现的特殊(政府法规和安全性)特性图样应由策
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