软管类检验标准

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1、****生物科技有限公司文件编号：****-QC-006软管类检验标准编制：日期：审核：日期：批准：日期：2016-04-01发布2016-04-01实施****生物科技有限公司编号****-QC-006版次A／0软管类检验标准页码共6页第1页文件更改记录更改单号更改页码更改内容修订版本状态更改人审核人批准人****生物科技有限公司编号****-QC-006版次A／0软管类检验标准页码共6页第2页1．0目的：确保公司因需要而购进的软管符合规定的要求。2．0适用范围：适用于各类封尾软管及不封尾软管（包括外盖及内塞）的检查。3．0权责区分：3.1采购部按此质量标

2、准采购包装材料。3.2品管部按此质量标准检验包装材料。3.3供应商提供符合标准要求的包材。3.4针对来货包材潜在或已经发生的异常，我司出具《纠正/预防措施记录表》，供应商在收到之日起五天内给予我司回复。配合力度作为供应商评审的依据。4．0作业流程图：无5．0作业程序：5.1质量标准：5.1.1外观检验项目5.1.1.1外观：软管的管身应光滑、整洁、厚薄均匀，无明显划痕、粗糙感、凹坑、疤痕、污点、气泡，色泽应均匀一致,复合膜应无浮起现象，透明管应透明清晰；管口无缺口、闭口、断头，管头与管身接合处不得有明显的凹痕，合缝线无开裂，无变形；外盖应端正、光滑、无破碎、

3、裂纹、毛刺（毛口）。5.1.1.2颜色：符合颜色上下限要求，套印准确，色彩鲜明，无白斑、色斑、明显色差，效果要求与封样吻合。5.1.1.3印刷及烫金（银）：图文印刷要求正确、清晰、规范、洁净，笔墨深浅均匀，无缺字、错别字，版面无偏移、歪斜、重影；烫金（银）应均匀，无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。5.1.1.4洁净度：内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、发丝等。5.1.1.4.1对于不封尾软管，不得在管内出现碎屑，玻璃、金属、昆虫等异物。5.1.1.5外盖与管口螺纹：无中断、缺口和严重毛边现象，螺纹光滑、圆整。****生物科技有限公司编号****-QC-006版次A／0

4、软管类检验标准页码共6页第3页5.1.1.6不封尾软管配盖：无漏配、无配盖松动现象。5.1.1.7气味：软管内外无异味。5.1.1.8外包装：外装纸箱清洁、完好并内衬塑料袋（易划伤的盖子包装要求：以达到避免划伤为准），在纸箱上注明品名、数量、规格等产品基本信息，并附出厂检验报告单。5.1.2功能性检测项目5.1.2.1尺寸：以双方确认的尺寸或封样为准。且管长公差为±1mm，配盖高度公差为±0.5mm，管径及配盖直径公差为±0.3mm。5.1.2.2严密性：软管与外盖、内塞配合应严密，外盖拧紧于软管上的缝隙不得大于0.2mm，无滑扣、漏水、漏气等现象。25.1

5、.2.3印刷牢度：印刷、烫金（银）应均匀、牢固，不得有超过0.5mm模块脱落，不得脱皮。5.1.2.4封尾牢固度：软管封尾周正且牢固、平整光滑无毛刺，封尾纹粗细均匀，封尾宽3-5mm。牢固性试验后，不得有开裂现象。5.1.2.5落下试验：试验后管身不得有破裂、变形、封尾开裂等现象，外盖不得出现顶针断裂、开口、与管身发生脱落等现象。5.1.2.6掀盖试验（仅适用于带蝴蝶结的外盖）：试验后蝴蝶结不得断裂，扣合后严密性与试验前一致，不得出现翻盖过紧过松现象。5.1.2.7耐热耐寒试验：试验后无脱膜、变形、漏水、开裂等现象。5.1.2.8配套性试验：5.1.2.8.

6、1配套不得出现过松过紧的现象；5.1.2.8.2软管与外盖配套应顺畅，不空转、脱牙、滑牙，外盖无开口现象（如有配套内塞，须与管配套、松紧合适）。5.1.2.9油墨耐晒试验：试验后不得出现黄变、褪色现象。5.1.2.10条码可读性：条形码不得读不出来。5.2验收规则：5.2.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案。外观测试合格质量水平AQL值的采用和缺陷种类：****生物科技有限公司编号****-QC-006版次A／0软管类检验标准页码共6页第4页缺陷类别AQL值缺陷种类管身破裂、脱膜、错版、缺版、印刷缺字、错别字、偏移、重影、缺口、闭

7、口、断头、歪头、螺纹不全、严重变形、斑点、污点大于0.5mm、A类0.65管内外异物污染、条码错误、管内出现碎屑、玻璃、金属、昆虫等异物，不封尾软管配盖有漏配现象、配盖松动、配盖有缺口、裂痕、蝴蝶结断裂、管身管内有异味颜色有明显色差，表面轻微凹陷、折皱、有气泡、划伤、上光不全、B类1.50不均匀、有发丝，螺纹严重毛口、毛边、封尾不正、字体印刷不全、不清。印刷虚字、拉毛、毛刺、针点、表面凹坑、封尾处光油偏低（距封尾C类2.50下限>4mm）、外包装破损、污迹。5.2.2功能性检测项目的抽样方案：尺寸、严密性、印刷牢度、封尾牢固性、落下试验、掀盖试验、配套性试验

8、、条码可读性，软管背面的激光打码色块的位置的检查按每