铜排加工及挂锡规范[更改]

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1、铜排加工及挂锡规范一、适用范围本规范规定铜排的加工及挂锡规范，同时也对铜排的存储和运输提出了一定的要求，也适应于现场安装期间铜排的加工、存储及运输。二、铜排的移动和存放2.1铜排移动应单件进行，如需叠防则应采取隔离措施（用气垫膜或毡片）保证铜排表面光洁平整，轻取轻放。2.2铜排存放的接触面必须是木质或橡皮的货架。2.3搬运铜排应戴干净的手套，以防汗迹导致铜排表面的腐蚀（是否应是氧化？）。2.4铜排在领取和制作过程中不允许直接接触地面。2.5铜排发货前应标识清楚，便于现场安装。三、铜排的制作3.1铜排加工工艺步骤准备-计算及测量-划线-

2、冲孔（现场为钻孔）-折弯-挂锡【车间外协镀锡】-安装3.2准备好铜排制作必备工具和辅助材料3.2.1现场制作需砂轮切割机、液压折弯机、焊锡条、焊锡膏、绵布、角磨机、平锉、砂布、卷尺、角尺、画针及加热铜排的加热设备（割枪或喷灯）等。3.2.2车间制作需锯床、冲床、折弯机、模具、卷尺、角尺、画针、棉布等。3.2.3检查铜排质量，铜排表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象；铜排应矫正平直，切断面应平整。3.3根据图纸要求和现场实际情况计算折弯前的铜排长度，测量铜排尺寸，统筹考虑铜排利用。3.3.1为减少铜排的制造误差，铜排

3、的计算要注意卷尺丈量时是否是从100mm处开始丈量，计算时要减掉100mm的误差仅需提出公差要求，没必要告诉别人怎么量！3.3.2铜排弯制时应符合下列规定（如图）：　　3.3.2.1铜排开始弯曲处距最近绝缘子的铜排支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm。3.3.2.2铜排开始弯曲处距铜排连接位置不应小于50mm。3.3.2.3铜排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，铜排的最小弯曲半径1.5b。3.3.2.4多片铜排的弯曲度应一致。L为两个支撑点的距离，b为铜排厚度3.3.3折直角弯基本按：展开料长=图纸尺寸或测量

4、外长-1.77排厚【1.5排厚也可】3.4加工铜排应戴手套，以防汗迹导致铜排表面的腐蚀（是否应是氧化？）。3.5铜排的画线使用的角尺要贴紧铜排。3.6铜排上打孔应先做到在孔的中心打样冲眼，先用6mm的钻头打孔后再扩孔到需要的尺寸。【此种方式不知何时能加工完成？车间一般是冲孔，现场也可用小型冲压机冲孔】（不应采用气焊割孔或电焊吹孔。）3.7孔眼直径不得大于铜排宽度的1/2，加工应保证位置正确、垂直，不歪斜，孔眼间相互距离的误差不应大于±0.5mm。螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm，铜排断面和冲孔边缘不得有毛刺。3.8主母排柜内布置应尽量简

5、单流畅（？？？？），折弯处保持一致，应在连接排30mm处折弯比较美观。3.9矩形铜排应进行冷弯，不得进行热弯。折弯角度不得小于90°。折弯成形后，弯曲处不应有裂纹或折皱，不平整度不大于1mm。3.10铜排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱；3.11母排折弯采用液压折弯设备进行折弯，折弯速度按30度/分钟。【车间制作按一档折弯】四、铜排挂锡【现场挂锡应极其困难且质量不好，对此表示怀疑；另外现场也可进行化学镀锡，但导电性不是很好】4.14.1.1外协镀锡步骤：酸洗（去处表面油脂和氧化膜）-电镀（参数参照设备说明）-清水冲洗-晾干

6、4.1.2现场挂锡步骤：表面清理-铜材加热-挂锡-冷却4.2铜排根据实际需要精确测量后分段，确认在需要开孔的地方挂锡，挂锡长度超出开孔边缘部位不少于50mm,将要挂镀的部分先用角磨机装上布砂轮打磨好，再用砂布包在平锉平锉打磨过的铜排部分，至到完全透出铜的本色；经加工后其截面减少值不应超过原截面的3%；【目的是去处氧化皮和油脂】4.2加热要镀锡部分的铜排不低于600℃左右；设备采用割枪或喷灯加热4.3在要挂锡的地方上锡，待焊锡条熔化后，用干净的纯布粘上焊锡膏涂抹在铜排上，（是不是过程反了，是先涂焊锡膏？边挂锡边加入焊锡膏防止氧化）。焊锡

7、膏使用前要搅拌均匀4.4上完锡后的母排，应在干燥的地方自然冷却，却应避免接触油污、水等，如果不马上安装，可采用塑料布（如果出现露水怎么办）包裹住挂锡处放置于干燥室内。