送料装置设计说明书

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时间:2019-07-06

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1、一概述1.1送料装置的作用和要求设计题目为:自动送料、下料装置 本课题所设计的自动送料机构的目的,是为了实现自动送料、下料,消除积累误差,同时减少劳动力成本。在设计过程中,主要是设计了传送过程中的换向机构和控制上下料的时间问题,即PLC部分。通过对这些方面的设计和研究,可以大大减少劳动力成本,减少了误差,同时也简化了机构。这在实际生产中具有很好的推广效果和意义。 要求:1)拟定、分析传动装置的运动和动力参数;2)选择电机,计算传动装置的运动和动力参数;3)进行传动件的设计计算;4)绘制系统装配图、

2、典型零件图5)绘制PLC控制原理图、气压系统工作原理图6)三维建模7)编写设计说明书二送料装置各部零件的设计2.1送料装置简介由步进电机作动力,同步齿形带传动做传动装方式,皮带既满足承载物料的构件,有事传递牵引力的牵引构件,依靠皮带与物料之间的摩擦力进行驱动。物料由料斗落下,气缸在将物料推上皮带,传送到另一端时,由另一个气缸将其退下皮带,达到送料分料的目的。整个过程由PLC控制气缸和电机的运行状态。2.2送料装置的工作原理自动送料机主要适用于物料的自动分配和传送,其基本功能可以完成准确的送料时间,

3、达到精确的送料位置。研制的自动送料机由两个基本应用模块组成:物料分离模块及传送模块。物料分离模块由一个气缸组成,实现物料的分离功能,物料分离模块将物料皮带上分离出去,通过分离气缸将位于皮带上的物料从皮带上推出。传送模块由一个气缸和换向装置组成,它实现了气动搬运装置功能,实质上是一个个小型的机械手,将物料传送至下一个工位。通过PLC控制二位五通电磁换向阀和气缸来控制物料上带时间、在皮带上传送时间及下带时间,从而完成物料的传送和分离。2.3送料装置结构组成及其各部分功用2.3.1.动力源基于该送料机构

4、为简易模型装置,载荷不大,转速不大,选择步进电机,步进电机具有恒定的转速特性和良好的功率因数。因此所选电机主要参数如下: 转动惯量3.6kg.cm2静转矩5.4N.m步进角1.8度,相电流6A相电阻0.7欧姆相电感8.3mH此电机即能满足所需。2.3.2传动件能够承载较大的负载,启动时不会打滑,传动速度范围大,不需要润滑油就可以工作,不需因延伸和磨损而做出调整,机械传动功率比高,运转速度恒定,使用寿命较长。1.同步带轮同步齿形带,外径80mm,内径20mm,梯形齿2.皮带带宽30mm3.辅助零件(

5、1)挡板在皮带两侧,起到导向作用,防止物料从带上滑落。其中一侧为平板,另一侧作成过渡圆弧状,起换向作用,物料在皮带上传输,由于物料和皮带之间存在摩擦,当物料传到圆弧转角处,两挡板之间间隙变小,物料过长与挡板相碰受到阻力,物料实现转向。(2)套筒用来联接电极输出轴和主动同步带轮,均采用螺栓联接固定,(3)左推块用螺栓固定在气压缸推杆前段,根据气压缸推杆前端孔直径,在左推块上钻直径为3mm的螺纹孔,将推杆固定在气缸推杆上。(4)右推块用螺栓固定在气压缸推杆前段,根据气压缸推杆前端孔直径,在左推块上钻直

6、径为3mm的螺纹孔,将推杆固定在气缸推杆上。(5)电机支撑架根据电机型号及外形尺寸,确定步进电机支架尺寸,底座长120mm,高105mm,成L型,电机我与底座上,侧板有四个孔用来固定电机,同时起到确保两同步带轮圆心处在同一水平线的作用。(6)气压缸支撑架(主动轮)固定气压缸和料斗,使气压缸与皮带处于同一水平面,确保物料被推出料斗后直接推上皮带。(7)从动轮支撑架支撑从动同步带轮,使其与主动同步带轮中心在同一水平线,并在顶端安装一固定顶板,用来固定气压缸,并使气压缸与皮带处于同一水平面,确保物料可顺

7、利被推下皮带。有深沟球轴承外径尺寸确定支架孔直径42mm,在支架孔上开槽,放置孔用弹性挡圈,用于挡住深沟球轴承外圈,直径尺寸为45mm,底部采用带有滑移结构的三个通孔,便于底座横向移动,可实现皮带的装卸,及带轮的张紧。(8)料斗用来贮存物料,料斗内四周留有空隙,便于物料的顺利下落,料斗下端有外伸的板,板上钻四个直径为3mm的小孔,将料斗固定在上料一侧支架上。(9)轴承在从动轮一端,从动轮支架和从动轴之间加装一轴承。考虑到轴所受径向力与轴向力都很小,故从经济角度考虑,所选轴承选一般深沟球轴承型号为G

8、B-T276-60000-1994,6004(10)预紧装置目的实现带轮张紧,防止长时间的运行,皮带松弛,通过两根M10*90的螺栓顶住从动轮支架来实现皮带张紧,预紧支架底部有两个M10*35的螺栓固定在底板上。(11)底板固定各部分支架,集成整个系统,使整个系统更稳固安全。(12)导向连接板板上开有四个孔,孔直径尺寸为3mm,其中俩个用于固定连接板,另俩个孔与导向挡板连接。2.4送料装置的技术特点省时、方便、输送平稳、噪音小;实现定时定量上、下料;维护简单方便。三 送料装置的工艺

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