山建机械制造技术基础——定位误差

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1、定位误差一批工件逐个在夹具上定位时，各个工件在夹具上所占据的位置不可能完全一致，以致使加工后各工件的加工尺寸存在误差，这种因工件定位而产生的工序基准在工序尺寸上的最大变动量，称为定位误差，用D表示。因为对一批工件来说，刀具经调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的，所以定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。3.1工件在夹具中加工时的加工误差3.2定位误差及其产生的原因3.3各种定位方式下定位误差的计算3.4定位误差的计算方法3.1工件在夹具中加工时的加工误差1、ΔA——夹具位置误差。2、Δ

2、D——定位误差。3、ΔT——对刀导向误差。4、ΔG——某些加工因素造成的加工误差。上述误差合成不应超出工件的加工公差δ，即：ΔD十ΔA十ΔT十ΔG＜δ定位误差安装误差：△安装工件在夹具中的定位和夹紧误差对定误差：△对定刀具的导向或对刀误差过程误差：△过程与加工过程中一些因素有关的加工误差。如：受力变形、受热变形、磨损等。通常：△安装+△对定+△过程≤T工件3.2定位误差及其产生的原因1、定位误差的定义由定位引起的同一批工件的工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量，称为定位误差，以ΔD表示。基准位移误差△jw(△Y)：由于定位

3、副的制造误差使得定位基准在加工尺寸方向上的最大位移变动量。是由工件定位面和夹具定位元件的制造误差以及两者之间的间隙所引起。基准不重合误差△jb（△B）:由于工序基准与定位基准不重合导致的工序基准在加工尺寸方向上的最大位置变动量;其大小等于工序基准与定位基准间联系尺寸在加工尺寸方向上的变动量（公差）。2、定位误差产生的原因（1）基准不重合误差ΔB由于定位基准与工序基准不重合而造成的定位误差，称为基准不重合误差，以ΔB表示。3.2定位误差及其产生的原因基准不重合误差示例工序尺寸h1：基准不重合误差ΔB为工序尺寸H1：基准不重合

4、误差ΔB为工序尺寸h2：基准不重合误差ΔB为3.2定位误差及其产生的原因定位误差包括基准不重合误差和基准位移误差1）基准不重合误差△jb其大小等于设计基准与定位基准间联系尺寸在加工尺寸方向上的变动量（公差）。一次安装加工两孔A和B，孔B在X方向定位基准C与设计基准A不重合，基准不重合误差为联系尺寸22的公差0.2基准不重合误差示例3.2定位误差及其产生的原因基准不重合误差示例3.2定位误差及其产生的原因基准不重合误差的计算公式——定位基准与工序基准间的尺寸链组成环的公差(mm)；——的方向与加工尺寸方向间的夹角（°）。3.

5、2定位误差及其产生的原因（2）基准位移误差ΔY由于工件定位基面与夹具上定位元件限位基面的制造误差和配合间隙的影响，从而使各个工件的位置不一致，给加工尺寸造成误差，这个误差称为基准位移误差，用Y表示。3.2定位误差及其产生的原因当定位基准的变动方向与工序尺寸的方向相同时，基准位移误差等于定位基准的变动范围，即：当定位基准的变动方向与工序尺寸的方向不同时，基准位移误差等于定位基准的变动范围在加工尺寸方向上的投影，即:式中Δi为定位基准的变动范围。3.2定位误差及其产生的原因3.2定位误差及其产生的原因1、工件以平面定位3.3

6、各种定位方式下定位误差的计算(3)以外圆定位时的定位误差计算工件在V形块上定位④定位误差分析：a)定位误差Δd随毛坯误差Td的增大而增大；b)定位误差Δd随V形块夹角α增大而减小，但稳定性变差；c)定位误差Δd与工序尺寸标注方式有关，Δd2＞Δd1＞Δd3③工序尺寸以H3标注，其定位误差为：Δd3=B1B2=O2B2+O1O2-O1B1==sinα21Td2d-Td2d2+－sinα21Td2－1②工序尺寸以H2标注，其定位误差为：Δd2=A1A2=A1O1+O1O2-A2O2==d2+Td2sinα21－d-Td2sin

7、α21Td2+1①工序尺寸以H1标注，其定位误差为：Δd1=O1O2=O1C-O2C==d2sinα21－d-Td2sinα21sinα21Td22、用V形块定位图10.20工件以圆柱面在V形块上定位3.3各种定位方式下定位误差的计算由于Td的影响，使工件中心沿O向从O移至O1，即基准位移量:3.3各种定位方式下定位误差的计算定位误差的计算工序尺寸A1的定位误差3.3各种定位方式下定位误差的计算工序尺寸A3的定位误差3.3各种定位方式下定位误差的计算工序尺寸A2的定位误差3.3各种定位方式下定位误差的计算三种α角的V形块，

8、在不同标注工序尺寸时的定位误差值（1）当工序尺寸由下素线注出，其定位误差最小；当工序尺寸由上素线注出，其定位误差最大。（2）V形块工作夹角α角越大，其垂直方向定位误差值越小。3.3各种定位方式下定位误差的计算3、以圆柱定位销、圆柱心轴中心定位（1）工件孔与定位心轴（或定位销）过盈配合图a）的定位误差：图