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1、CDDD厚板冲压技术张正修(机械部第十一设计研究院西安摘要冲制豹的平板零件可取代铸、锻、粉冶及切削加工,生产各种机电与,,家电产品结构而获取优质高产及丰厚的效益具有极大的潜力和广阔的前景是现代冲压技术发展方向、开拓重点。目前存在着冲件质量差、冲模寿命低等难题,需要在发展材料技术、模具技术及大吨位冲压设备生产技术的基础上大力推广应用。关键词厚板冲压工艺选择存在问题-AbstraetStampingtheplatepartshavingthethieknessmorethan20mmeaninseaeeastn,orngoerornaneuttnganaeurnroeesses,otdthigfg
2、ipwdfmigdimfigpt,.manufaeturetheProduetsinmaehiniealeleetronieanddemestieeleetrieindustry,,Iteanhelptogethighqualitylargeoutputamountandgoodbenefitsalsohave,-greatlatentandwideusageprospeetwhieh15thedeveloPingdireetionandempha.515ofmodernstempingteehnologyAtpresenttheproblemaspoorqualityofthe.stampi
3、ngandshortworkinglifeofthestampingdieareexistItwillbeusedwidely.bydevelopingmaterialanddieteehnologyandhightonagestampingequipments-KeywordsStamPingthethiekplateparsProeessesseleetionTheexistingprobe!m综述,随着现代冲压技术的迅速发展及其应用范围的不断扩大采用厚板冲压技术制造各种机,,,,电与家电产品的结构零件不仅能实现优质高效低消耗而且能减轻产品重量提高零件寿命降低生产成本。在成批和大量生产汽车
4、、摩托车、拖拉机、农机、仪器仪表、工程与建筑机械、各、五金等产品生产中,4~20种家电以及缝纫机厚度>mm的平板零件和立体形零件可采用厚,、、,,板冲压工艺制造取代铸锻粉冶及切削加工不仅能获取极好的经济效益而且还将获得包括节能、环保等在内的显著的综合社会效益。因此,厚板冲压技术作为现代冲压技术的主要发展方向与开拓项目越来越引人注目。近年来,随着材料技术的发展,尤其众多高强度、高耐磨优,、,质新模具材料的出现和模具制造技术的不断提高特别是多种制模工艺新技术的不断涌现再加上大吨位及专用冲压设备生产技术的持续进步……为厚板冲压技术的发展和开拓奠定了良好基础。,。所谓厚板冲压至今还没有标准规定或大家认
5、可的料厚范围但可以根据普通冲裁和精密,、、冲裁(指强力齿圈压边精冲下同)的工艺特点冲模结构的限制冲压加工的常规加工料厚范模具技术1..4997N,。围等通过对比来划分厚板冲压的加工料厚范围表1全钢冲模冲压料厚的大致范围(适于软钢)冲压工艺使用冲模类型通常冲压可冲压最备注类另,ax1料厚范围大料厚mtt(mm)(mm)0.5~8<16国外达到30普无导向敞开式单冲模mm通导板式单冲模0.2~6<10合成形工步复合冲模冲导柱模架单冲模0.2~412压多工位连续式冲裁模0.2~46多工位连续式复合模0.2~34导板式多工位连续冲裁模0.2~66冲裁式复合模0.05~23综合式复合模0.1~23精精冲
6、孔单冲精冲模0.5~2026含成形工步冲精冲单冲落料模0.5~1626强多工位连续冲裁精冲模1~1216力多工位连续式复合精冲模1~1012齿冲裁式复合精冲模l~1012圈综合式复合精冲模l~8l0压边:根据表1所列不同冲压工艺和不同冲模通常冲压加工料厚t和可加工的最大料厚mat并,考虑除软钢外的其他金属板料的供货情况及板材厚度的国家标准系列厚板冲压加工的料厚。范围应为t)4一20mm软钢板及相应料厚的其他金属及其合金板材:目前厚板冲压中存在的主要问题。,(l)冲件冲切面粗糙甚至出现参差不齐的台阶冲件尺寸与形位精度低落料有明显的拱弯变形。冲件质量低,严重影响该工艺的推广应用。如何提高厚板冲件质
7、量是急待研讨的关键问题。,,。(2)冲模寿命低特别是冲制硬钢或厚度大的板料冲模寿命更低因而妨碍该工艺的推广。,:,、(3)工艺上还存在一些有待进一步探索的难题诸如原材料的预加工和置备包括校平下料及球化退火处理、清理、润滑以及条、片、块料的置备等。对于一般工厂受设备条件的制约,,。加上工艺不成熟都会有些困难,、,(4)冲压工艺的确定及冲模结构设计与制造包括冲模工作零件的材料选用热处理等还有待探索。(
