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《钢材的控制轧制和控制冷却技术》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、钢材控制轧制和控制冷却技术材控14何彦武钢材的控制轧制和控制冷却技术何彦武材冶学院材料成型及控制工程14【摘要】对控制轧制与控制冷却的概念，控制原理，控制轧制与控制冷却在棒线材生产中的应用，意义及发展趋势进行了介绍，并对现代棒线材生产中控制轧制与控制冷却技术关键进行简单的介绍。控制轧制是指在热轧过程中，通过对金属加热、轧制和冷却的合理控制，使范性形变与固态相变过程相结合，以获得良好的晶粒组织，使钢材具有优异的综合性能的轧制技术。控制冷却是指热加工后对钢材进行的旨在控制相变组织和钢材性能的冷却技术。【关键词】控制轧制技术控制冷却技术特点应用发展趋势Thecont
2、rolledrollingandcontrolledcoolingtechnologyofsteel【abstract】ofcontrolledrollingandcontrolledcoolingconcept,controlprinciple,controlrollingandcontrolcoolinginrodwireproduction,theapplicationofthesignificanceanddevelopmenttrendareintroduced,andthemoderngreatcontrolledrollingandcontrol
3、ledcoolingtechnologyinwirerodproductionkeywereintroducedsimply.Controlistopointtointhehotrollingprocessofrolling,basedonthereasonablecontrolofthemetalheating,rollingandcooling,andmaketheplasticdeformationcombinedwithsolidphasechangeprocess,inordertoobtaingoodgrainorganization,makest
4、eelhasexcellentcomprehensiveperformanceoftherollingtechnology.Controlledcoolingmeanstocontrolphasechangeofsteelafterhotworkingorganizationandperformanceofthesteelcoolingtechnology.【keywords】controlrollingtechnologycharacteristicsofcontrolledcoolingtechnologyapplicationdevelopmenttre
5、nd1.引言控轧控冷技术的发展历史：20世纪之前，人们对金属显微组织已经有了一些早期研究和正确认识，已经观察到钢中的铁素体、渗碳体、珠光体、马氏体等组织。20世纪20年代起开始有学者研究轧制温度和变形对材料组织性能的影响，这是人们对钢材组织性能控制的最初尝试，当时人们不仅已经能够使用金相显微镜来观察钢的组织形貌，而且还通过X射线衍射技术的使用加深了对金属微观组织结构的认识。1980年OLAC层流层装置投产，控轧控冷在板带、棒线材等大面积应用，技术已成熟，理论进展发展迅速。2控轧控冷技术的冶金原理2.1控制轧制机理控制轧制使钢材强韧化的实质就是通过调整各轧制工艺
6、参数(如:钢坯加热温度、变形量、终轧温度、轧后冷却等)来控制钢在整个轧制过程中的冶金学过程(如:奥氏体的再结晶、合金元素及其碳、氮化物的固溶和析出、相变、加工硬化、织构等),最终达到控制钢材组织和性能的目的。控制轧制使钢材强韧化的机理主要有:1.晶粒细化对于铁素体+珠光体型钢,铁素体晶粒的大小与钢材强度和韧性的关系热塑性变形过程中或变形之后的钢组织的再结晶在控制轧制中起决定作用,奥氏体晶粒的细化是控制轧制的基础。热变形从形变的角度考虑是降低变形抗力和提高钢的塑性变形能力。从组织控制的角度考虑是:完成钢的奥氏体组织的控制;在一定的奥氏体组织条件下进行形变通过对形
7、变条件的控制,实现对变形过程中组织的控制为相变做组织准备;控制相变过程,以获得要求的组织和性能。不同的相变前的奥氏体组织,相变后组织就会不同,性能就不同。奥氏体化条件不同、形变条件的不同,热变形过程中会出现不同的动态回复过程(动态回复、动态再结晶)、静态回复过程(静态回复、静态再结晶),而不同的回复过程会形成各种热变形条件下钢的组织变化2.2 钢的强化机理及对韧性的影响钢的强化机理主要有:固溶强化、析出强化、位错强化、细晶强化(晶界强化、亚晶强化)、相变强化等。固溶强化,通过添加C,Mn,Si,Ni等合金元素来获得。通过添加Nb,V,Ti微合金元素及采用控制轧
8、制工艺可实现细晶强化、析出强化、位错强
