苏福路仙人港大桥倒虹管工程

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1、苏福路仙人港大桥倒虹管工程倒虹管施工方案苏州自来水工程建设有限责任公司本工程主要是DN1000倒虹管施工,根据仙人港大桥的施工现场状况,我方拟订采用大开挖的施工方式,主要有以下施工步骤:一、沟槽挖土沟槽开挖的要求按1∶1.25边坡率挖掘，沟槽深度要求5.8米，以保证管道铺设顺利进行。沟槽开挖完毕后,待现场监理检验合格后,再按照设计图纸要求进行基础处理。每道处理工序必须有监理检验,检验合格后方可进行下道工序的施工,由于开挖沟槽深度较大,对于土质较差部位进行钢板桩维护,避免塌方。由于江南地区地下水位较高，在铺设管道时将沟槽

2、内的地下水排除干净，排出的地下水必须排入污水管道内或河内。二、倒虹管焊接施工管道焊接是本工程质量控制的关键，施工应符合《现场设备工业管道焊接工程施工规范》的规定。管端坡口、钝边、对口间隙严格执行GB985-88《手工电弧焊接头的基本形式和尺寸》。焊接后必须对外观进行检查，不得有渣皮飞溅物，表面不得有裂缝气孔，夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm。第一层焊缝根部必须均匀焊透，每一层焊缝必须用磨光机打磨、清根。焊缝表面突出高度不大于管壁后的20%。焊接前检查各种材料必须要有质量合格证，焊接操作工必须持有上岗证。焊接完毕后

3、,按设计要求,焊缝进行100%X摄片,合格后，方可进行焊缝防腐工作和其他后继工序施工。1、洗口a、组装前检查管口，不符合要求的采取措施进行修整。b、用砂纸、锉刀、棉纱等用具，将坡口及坡口两侧50mm范围内的浮锈、泥土、油污、水渍清理干净。c、管端外径偏差、椭圆度、坡口、钝边等严格执行GB9711—88制管标准。2、钢管组对a、管线组对采用外对口器或卡具，不得用锤击强力校正管道错口。b、两个相邻的纵向焊缝应错开，间距应大于1.5倍管径，且大于100mm，环缝间距不得小于200mm。c、管道对口，应作到内壁齐平，内壁错边量

4、（Ⅱ级焊缝）不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。3、钢管焊接a、管线焊接采用手工电弧焊，纤维素型焊条一般不要求烘烤。特殊情况（包装破损、焊条受潮）需烘干时，其温度为80~100℃，恒温1小时。烤好的焊条，放在保温桶内保温，随用随取。焊条烘烤不超过两次。b、焊机采用国产一体机进行焊接，每道焊口由两名焊工对称同时施焊。焊工执行定人、定位、定岗、定机的"四定"方法，严格工艺纪律，确保焊接质量。c、参加本工程的焊工，必须经手工电弧焊全位置考试合格，并持有劳动部门颁发的焊工资格证书。d、雨天;风速超过8讨s;空气相对湿度超过9

5、0。不采取有效措施不得施焊。e、焊接电流、层数、速度、电压等参数，严格执行有关规定，任何人无权私自修订焊接参数。f、焊道层间应使用角向磨光机和电动钢丝刷进行清根和清渣。g、焊缝燥完后，应对焊缝表面进行清理，且不得有气孔、裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑等缺陷。经自检合格后，做好焊工标记，并用油漆或钢印将焊口编号标记在输送介质方向上游距焊缝100mm处。h、经检验不合格的焊缝要进行修补，修补焊接工艺由焊接工程师提出，该工程技术负责人批准。同一位置返修次数不得超过两次。三、水压试验：管道安装完成后，进行水压试验，试压时应逐步均匀提高

6、压力，以0.4Mpa、0.6Mpa、0.8Mpa逐级停泵，检查是否有跌泵现象。水压试验压力为1.0Mpa，试压用压力表采用弹簧管式压力表。管道堵头采用钢板直接焊接在钢管口上，并在其后面加上加强板，以确保水压试验的顺利进行。在监理、质检见证下进行试压工序的验收。四、沟槽回填试压完毕后,按设计要求进行沟槽回填,特别是河道中部位的钢管,应严格按设计施工,进行抛石,对管道进行保护.