螺杆空压机和滑片空压机对比2010

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1、螺杆空压机和滑片空压机对比2010-04-1216:34 滑片式空压机和螺杆式空气压缩机的综合比较及优势和缺点的分析 一.工作原理上的比较   螺杆式空气压缩机压缩腔部分是通过两个转子（螺杆）不接触的噬合转动来生成压缩气体！由此带来的技术缺陷及急待解决问题如下：    ⑴为了避免在工作时的高温状态下，两个转子不至于因热胀而咬合（机头咬死），两个转子是不接触的而且有一定的缝隙，这就造成了螺杆式压缩机无可避免的泄露（压力越高泄露越严重），其工作效率和能耗利用率受到其技术特点的制约！   ⑵螺杆机运行时其主机和轴承会有磨损，需定期维护和更换！而且维护成本很高（动则上万元），如果主机问题则维修

2、时间较长，（一般是两个星期左右）会给客户的生产带来很大的不便！  滑片式空气压缩机是通过转子（滑片）在转子槽中利用其工作时的离心力做偏心式运转而不断减少容积从而获得压缩空气！    ⑴由于在工作过程中滑片和气缸壁是不接触的，（由高效注油系统在汽缸壁上形成的油膜可防止金属部件的直接接触而造成磨损），其离心力又可使滑片/油膜/汽缸壁之间又决无间隙，所以它的泄露率几乎为零！   ⑵滑片机运行时其主机没有磨损，轴承只有单纯的回转运动，不受轴向力，所以我公司承诺100000小时保修，这是任何一家螺杆机不能做出的保修承诺！二.科学模组化的优势   1.滑片式压缩机转速只有1460rpm，大约是螺杆

3、机的一半，故其噪音更低，振动更小，能耗更省！   2.滑片式压缩机马达与压缩机由弹性联轴器直接驱动，避免了皮带驱动会产生的偏向拉力，打滑，断裂，增加磨损和能耗等缺点！   3.充足的油膜保证滑片与汽缸之间不磨檫，所以我司压缩转子使用寿命是无年限的！主机和轴承均十年之内保修！   螺杆机的转子使用寿命约为8—15年！其保修期限一般是2—3年！其轴承则是三万小时必须更换！   4.合金滑片靠离心力甩出，其与汽缸壁永无间隙，故运转效率始终如一！这是滑片机独特的设计，这是螺杆式压缩机（螺杆机为了避免咬死会要间隙）不能达到的技术要求！  5.滑片靠离心力在滑槽中做进出运动，故绝无咬死之可能！  

4、  螺杆机的主机在客户使用群中经常有机头咬死的情况发生！其维修周期要半个月，费用很高，要用户来承担！   6.我司滑片压缩机没有复杂的外围控制管路，只有螺杆机的5％，故维护简单，漏气和漏油的机会比螺杆机减少了95％。 三．运行成本    1.由于滑片机的技术工艺的领先，滑片机每次更换的机油量很少，更换周期较长，而且压缩机轴承都不是消耗品（螺杆机油率2000-4000小时更换，轴承约30000小时要更换）所以保养费用低，大约是同级别螺杆机的30％。   2.由于滑片机主机的泄露率远低于螺杆机，转子转速低，故工作效率高，能耗少，比螺杆机省电！    综上所述，滑片机的维护成本＋能耗（电费）

5、远远低于螺杆机！大约三到五年节省下的钱可以再买一台螺杆机！ 四．供气品质   1.干燥空气   ⑴由于每台滑片空压机均配备有加大型高效率空气后部冷却器并由主马达驱动器的强力风扇有效散热，使吐出空气温度降至仅略高于环境温度约2—6℃，此有效的后部冷却，可以凝结压缩空气中的水份大约80﹪之多。  ⑵而螺杆机要借助冷干机才能达到其效果！  2.洁净空气   ⑴滑片机最新五段式油气分离系统，可确保空气中的油份能被稳定而有效的转移，其标准吐出空气含油量为3ppm以内，特殊需求时，亦可达到0.03ppm之超净程度。  ⑵而螺杆机要借助过滤器才能达到其效果！ 五.运转控制    滑片空压机配备全有自

6、动停机/启动及全自动空车/重车双重控制系统，所以不论连续性或间歇性使用，它都可以符合您的要求。   在连续运转情况下，滑片空压机独一无二与马达同步的无段式容量调控系统，它可随着耗气量多寡从0-100%自动无段调节吸入量（螺杆机的调节范围为70%-100%），以维持稳定的输出压力使储气桶内部之气体保持在恒压状态，当耗气量减少时自动容调比螺杆机节省30%的耗电量。   在间歇性使用情况下，滑片空压机微妙的监控系统，滑片机和同级别螺杆机调控方式相似。 六．最长的使用寿命   低速运转、运动件少，且润滑油在机件之间形成一层保护膜，防止磨损及泄漏，使滑片空压机能够安静而有效率地运作；这也就是一些

7、平时有按规定做例行保养的滑片空压机，至今虽然使用十万小时以上，依然完好如初的原因。  按十万小时相当于每日以十小时动作计算，可长达33年之久。因此，将滑片空压机比喻为一部终身受益的机器实不为过。            滑片机市场推广的劣势分析            1.滑片机主机保修十年，其材料的技术含量很高，造价比较昂贵，机体部分为了降低重量也采用了特种铝合金，其造价亦很高！故滑片空压机一般都比螺杆机贵！  2..滑片机在其使用过程当中，由于