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时间:2019-07-06
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1、分厂岗位姓名密封线煤炭化学公司烯烃分公司气化合成中心备煤装置过关考试卷过关内容工艺流程及工艺参数关日期2010年6月25日题号一二三四五总分得分一、填空题(每空1分,合计50分)1、原煤仓下部设置有(氮气)分布环,起物料助流作用。2、原煤仓上设置了称重传感器和(超声波)料位计,以监测原煤仓中的料位。原煤仓处于高高料位时,停止进料,原煤仓处于低低料位时,给出信号必须立刻进料。3、我厂选用的磨机为(辊盘式中速磨煤机),型号(ZGM-133N),每台磨机的正常处理煤量为(57t/h)。正常生产过程中(6)开(2)备。4、原煤从磨机筒体顶部
2、落入磨盘在磨机内同步完成(研磨),(干燥)和(分选),出磨机的产品粉煤温度为水分含量为(≤2wt%)。5、磨机系统的物料流程为:热风炉、磨机、(煤粉收集器)、循环风机、热风炉。整个系统在循环风机的推动下保持(微负)压。6、为了维持磨机运行时的惰气环境。在磨机入口和煤粉收集器入口分别通过(210FV1102)和(210FV1103)阀门来控制低压热氮的流量,以维持正常的惰气环境O2(<8%)。7、为防止煤粉进入(磨盘轴)、(磨辊轴)、(拉杆)及(旋转分离器轴)等处,中速磨配套设置了磨煤机密封风机C-21[1~8]06与系统设置的密封用
3、氮气组成密封气系统。8、在系统运行过程中,为了维持循环热惰气的水份含量,可以通过(调节稀释风机加入量)和(调节循环风机出口放空量)两种手段来调节。9、热风炉的点火和初始开车阶段使用的是(LPG),正常生产时主烧嘴可切换到来自甲醇装置合成气压缩机来的(燃料气)。10、煤粉输送线共有(4)个煤粉仓和(8)个发送罐组成的(4_)条气力输送系统,输送介质采用(低压氮气);每个煤粉仓对应一条输送线,每条煤粉输送线可将(3)条磨煤干燥生产线生产的煤粉输送分配到煤气化装置的加压给料工序的(2)个粉煤仓中。11、低压氮气加热器E-21001的出口温
4、度控制在(150℃),热的氮气分别供给(磨机)、(煤粉收集器)、(热风炉)、(气力输送系统)。而不经过换热的常温氮气可供给(原煤仓)、(称重给煤机)、(煤粉收集器反吹系统)、(煤粉仓过滤器反吹系统)。12、煤粉细度的变化和(分离器折向角度)、(动分离器转速)、(磨辊研磨力)、(给煤量)、(一次风量大小)等因素有关。13、磨机设有密封风系统,主要的密封点有(磨辊)、(拉杆)、(传动盘)、(旋转分离器)等部位。14、燃料气进入热风炉烧嘴与空气在热风炉内燃烧产生热气体,与(循环气)、(稀释空气)和(氮气)在热风炉中混合,调配控制混合气温度
5、在(320℃)以下,使之成为氧含量低于8%的热惰性气体,用作磨煤干燥工序的干燥热源。15、气化备煤磨煤干燥工序的煤粉制备采用“(一级磨粉干燥(加(一级煤粉分离收集)+(中间贮仓)”的工艺技术,可分为3个生产单元:(磨煤干燥)、(热气体制备)、(煤粉输送)。16、精煤中带的杂物如:石块、木块、金属块等被抛至(风环)处后,由刮板刮落至杂物箱内,人工定期排出。17、煤粉收集器的性能由(滤袋的压力降)来控制,通过(粉尘分析仪)来检查滤袋是否破损或失效,在停车的时候通过安装的(一氧化碳分析仪)来检测煤粉收集器下部煤斗中的煤粉是否自燃。18、燃
6、料气进入热风炉喷嘴与空气在热风炉内燃烧产生热气体,与循环风机返回的(循环气)、(稀释空气)在热风炉中混合,调配控制混合气温度在(200℃-320℃)之间,使之成为氧含量低于(8.0%)热惰性气体,用作磨煤干燥工序的干燥热风源。19、为了维持磨煤系统运行时的惰气环境,通过阀门(FV-1102)和阀门(FV-1103)来控制低压热氮的流量,以维持正常的惰气环境,氧气含量≥(8%)是高报,氧气含量(≥9%)时系统停车。二、简答题(每题5分,合计20分)1、启动锅炉熄火后的工作答:(1)保持汽包水位正常,炉膛负压正常。(2)引、送风机继续运
7、行进行通风20分钟后停止。(3)省煤器蒸汽吹扫15分钟后关闭吹扫阀。2)收塔液位低于93600mm(2min)。2、密封风机的停止答:(1)密封风机入口调节挡板置手动位。(2)密封风机入口调节挡板<5%。(3)停止密封风机。(4)关闭密封风机入口挡板门。3、空预热器的顺控步骤?答:按顺控步序进行:(1)关空预器出口二次风挡板,关空预器进口烟气挡板。(2)启动空预器主电机。(3)开空预器出口二次风挡板,开空预器进口烟气挡板.4、水压试验注意事项答:进水升压速度,控制在≯0.3MPa/分钟。(1)0~3MPa每分钟升压不超过0.1MPa
8、。(2)3~10MPa每分钟升压不超过0.3MPa。(3)10MPa以上时每分钟不超过0.15MPa。分厂岗位姓名密封线备。机组各轴承供润滑油,以便润滑和冷却轴承。三、问答题(每题10分,合计10分)1、锅炉上水答:(1)上水必须是合
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