砌体结构的新发展

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1、砌体结构的新发展【摘要】砌体结构在我国有悠久的应用历史，秦砖汉瓦、万里长城是我们引以自豪的象征。随着人口的增加，耕地资源日趋紧张，为了保护环境节约能源，也不允许挖地烧砖。因此，量大面广的粘土实心砖就将逐步被禁用而退出历史舞台，这样就促使我们面临一场墙体材料革新的历史机遇。同时在经历过多次地震的中国，提高抗震性能也是砌体结构在结构方面应该有一定有发展与创新。【关键词】砌体结构新发展一、砌体材料的发展得益于国家积极的鼓励政策，目前我国砌体结构材料形成一种既有地方特点，又有多品种的砌体材料并举的发展势态，大致可分为以几类：1

2、、粘土类制品：新型烧结砖：以页岩或煤矸石或粉煤灰为原材料，或按一定比例混合使用的经烧结而成的实心砖、多孔砖，较好地利用工业废料为原料，制成墙体材料。它们具有类似于烧结粘土砖的性质，亦具有新的原材料的特点。新型烧结砖一般抗压强度均较高，以北京地区为例，普通的煤矸石加页岩混合烧结砖的抗压强度均在MU15以上，少量的可达MU20以上，多孔砖的孔洞率在25%-30%左右。此类实心砖由于表面比粘土砖更粗糙，抗剪强度亦普遍比粘土砖高；多孔砖由于有孔洞作为键糟，砂浆能起到销键作用。增大了砌体的抗剪强度，对抗震十分有利。新型烧结砖还由

3、于经焙烧而成，因此，其砌体的线膨胀系数和收缩率都比较小，与烧结粘土砖没有什么区别。蒸压类砖：包括蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖。由于它们的原材料不同，特别是制作养护过程的差异，导致蒸压砖特有的性质。蒸压灰砂砖以石灰和砂为原材料，蒸压粉煤灰砖以电厂工业废料粉煤灰为原材料。经过机械压制成型，高压蒸汽养护而成砌体材料。由于它的制作过程和生产工艺，决定了这类砖具有收缩率较大、表面比较光滑、抗压强度较高而抗剪强度较低的特点。因此，反映在设计应用过程中出现一些问题。比如由于收缩率大，线膨胀系数亦大，这类砌体墙受材料收缩以及温度影响较大，

4、墙体容易出现裂缝和变形。又比如由于砖表面比较光滑，磨擦系数小，与砂浆的粘结性能就差。因此，其抗剪强度偏低，不利于抗震。至于蒸压类砖中，目前规范尚未列入的多孔蒸压砖的品种，因此，暂不能作为承重墙体材料。同时，由于蒸养砖的变形更大，目前也不能做承重墙体材料。砼砌块：这是一种以水泥、细石或轻骨料为原材料，经过机械振动压制成型。利用自然或燕汽养护而成的砌体材料。它的特点是原材料水泥具有普遍性，骨料就地取材，生产过程比较节能，强度可以根据不同需要配制。这种墙体材料的最大优点是它的块材形式，一般具有较大的集中孔洞，孔洞率可以达到2

5、5%-50%。这些孔洞为块体材料较多地配置钢筋创造了先天条件。因此，它是一种砌体材料走向整体结构的良好形式，也是使砌体结构提高抗震性能的有效途径。2、其他砌体材料：这类材料中还包括生土和石砌体材料，包括以聚笨类材料、水泥及其它骨料掺合制成的新型墙体块材。当前有些地区还开发了水泥多孔砖的新型块材，它的尺寸与KP1型砖相同。其原材料为水泥、沙和细石。因此它是一种承重的墙体新材料，目前发展势头很快，但尚无行业和国家标准。二、砌体结构的发展我国是一个多地震国家，六度及六度以区地震区占全国面积的三分之二以上，历次地震表明，砌体结

6、构的震害比较严重，砌体结构技术的发展主要就是抗震技术的发展，必须改进砌体结构的抗震性能，包括延性性能和抗倒塌能力。从提高砌体结构抗震性能的角度来看，大致可将砌体结构形式划分为三类：无筋砌体：这类结构的墙体配筋率在0.07%以下，抗震性能较差，不宜在地震区建造。约束砌体：墙体配筋率在0.07%以上，0.2%以下，这类砌体结构抗震性能较好，适于在地震区建造多层砌体结构。在这类结构体系中，大家较为熟悉的就是构造柱体系。我国在1977年提出了在砌体结构中设置钢筋混凝土构造柱的做法。即在内外墙连接处、墙体交接部位、大洞口及楼梯间

7、角墙等部位，设置后浇的钢筋混凝土柱。目的在于约束受地震开裂后砌体不在地震持时内突然倒塌。这一设想在全国通过了一千多片单层墙体和十余幢建筑整体模型试验得到了证实。构造柱的试验研究表明：砌体中的构造柱对初裂荷载影响不大，提高不多；对砌体的刚度增加也很少；对提高承载能力约在10%-30%左右；但对延性的提高十分明显，可比无构造柱墙体提高3-5倍；特别是对防止房屋突然塌落起到决定性作用。实践经验也证明：按照唐山地震以后的抗震规范设计的，砌体中带有构造柱做法的房屋，己在多次地震中得到了考验，烈度最高时达到9度，震后墙体有开裂，但

8、无一倒塌。因此，宏观震害调查表明：钥筋硅构造柱，对减轻砌体结构震害，防止房屋倒塌具有明显的抗震作用。目前在我国，构造柱的构造做法为一种有效、经济而成功的抗震措施已广泛用于各类砌体结构。七十年代开始被列入抗震设计规范，八、九十年代进一步得到充实和发展。如组合柱体系，即在砌体墙中段设置钢筋砼组合柱，在墙体平面内每间隔一定距离设置钢筋混