滕东煤矿防冲

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1、冲击地压防治措施一、煤矿冲击地压的基本情况1、滕东矿煤岩冲击现象滕东生建煤矿首采区3下煤层纯煤厚4.6～7.2m，平均厚度6.2m，本矿井煤层深度为1000m左右，属于深井开采。根据同一采区矿压现象情况，掘进时经常听到“煤炮”响声，巷道在地质构造附近掘进时，“煤炮”响声次数增多，掘进迎头围岩有小片帮。在107工作面和105工作面回采过程中发生过大能量微震事件，在工作面见方、双工作面见方以及遇地质构造异常带时发生大面积来压现象。虽然巷道围岩矿压显现明显，由于矿山在开采前采取了科学的冲击地压危险性评价及危险区预处理措施，开采中进行冲击地压实时监测预警，并

2、及时对危险区采取合理的卸压及支护措施。因此在大采深条件下，强动压显现时并未发生冲击地压灾害。2、煤层冲击倾向性鉴定情况3下煤层复合顶板，弯曲能量指数为198.65kJ，大于100kJ，判定3下煤顶底板岩层属于3类，为具有强冲击倾向性的顶板岩层。煤层的冲击能量指数的测试平均值为5.31，大于5，弹性能量指数的测试平均值为5.16，大于5，判定3下煤层属3类，为具有强冲击倾向性的煤层。二、煤层冲击倾向性分析采掘过程中具备以下几个发生冲击地压的客观条件：１、煤层具有强冲击倾向性。3下煤层的煤质较脆，容易形成较大的集中应力和聚集较多的弹性变形能，在采掘过程中

3、易发生脆性破坏；２、上覆岩层中存在特厚砾岩。距离3下煤层90m左右位置存在特厚坚硬砾岩，在105工作面回采过程中已经监测到该岩层活动的微震事件，该岩层易形成悬顶,聚积大量弹性能，在坚硬顶板破碎或滑移过程中，突然释放的大量弹性能易诱发冲击灾害；３、采深大。已经达到极易诱发冲击地压的深度条件；４、工作面内地质构造发育,当构造应力与采动应力叠加时很可能发生冲击地压灾害；５、煤层厚度变化大，极易造成相变带的应力集中；6、停采线附近存在煤岩混合围岩巷道，这些巷道冲击的危险性大；7、局部地段煤层上直接覆盖10多米后的坚硬岩层，采动诱发冲击威胁大。三、冲击地压防治

4、措施（一）掘进工作面3依照冲击地压防治技术，掘进工作面安装顶板离层监测装置、锚杆锚索压力表，并配备移动式电磁辐射仪、超前检测钻孔施工器械和大直径钻孔卸压钻机等防冲设备。1、顶板离层监测装置每50m一个测点，每个测点装设在顺槽的顶板上，最接近迎头的测点，正常情况下不超过60m，若遇特殊地质条件下改用爆破作业时，最接近迎头的测点不超过100m。本系统随着掘进工作面的推进，需及时安装。现场每套顶板离层监测装置应有标号和位置记录。由防冲人员采集顶板离层监测装置数据.2、锚杆锚索压力表每50m一个测点，每个测点两帮安设帮锚杆压力表各1个，顶锚索压力表1个。压力

5、表应有一定的初始读数，其数值与锚杆、锚索规定预应力一致。3、电磁辐射仪本仪器为人工携带式便携仪，主要用于测量采掘工作面的应力变化及围岩破坏发生的强度和频率，起到超前预测预报的作用。掘进工作面后方100m范围内的巷道一帮监测一遍，10m一个测点，迎头左右帮前方和巷道中间各一个测点，共计23个测点每个测点监测2分钟。4、北京安科科技公司新生产KJ615型掘进用无线动力监测系统，实时监测巷道迎头100米范围内应力变化情况，进行预警，正在安装。5、超前检测钻孔（１）根据上述检测结果，如出现异常，需采用钻孔法对掘进工作面迎头及附近围岩进行冲击地压危险区超前检测

6、。超前检测钻孔直径42mm，孔深15-20m，根据巷道断面大小。按不超过10m2/孔的要求确定迎头超前检测钻孔数目。超前检测钻孔超前掘进工作面的距离始终不得少于10m。（2）巷道两帮防冲措施①巷道两帮每隔3m各打一个直径不小于120mm的卸压钻孔，孔深不小于20m，布置在距巷道底板不小于0.5m。检测出应力集中区域，加密打孔，钻孔布置在距底板不低于1m的位置，钻孔直径120-150mm，钻孔深度20m，相邻两钻孔间距为1m。（３）效果检验按照以上措施落实后，及时利用煤粉监测法、电磁辐射对卸压效果进行检验，如仍存在冲击危险，利用加密打卸压钻孔方式进行再

7、次卸压，如不能消除冲击危险，采取深孔爆破方式，直至消除冲击危险。（二）综采工作面1、KJ550应力在线实时监测系统每巷10个测点，两巷共20个测点，组距10米3，每组两个通道，一个8米，一个14米。2、BMS微震监测系统每巷4个测点，两巷共8个测点，组距50米，安装杆5米深。3