浅谈网梁楼盖质量控制

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1、浅谈网梁楼盖施工质量控制一、网梁楼盖的基本构造及特点网梁楼盖是一种新型楼盖结构体系，箱形截面的密肋楼盖,由预制叠合构件＂叠合箱＂与后浇肋梁连接成梁板合一的整体,它的基本受力单元是大翼缘箱形肋梁。＂叠合箱＂由预制高强度钢筋混凝土顶板、轻质材料侧壁和预制高强度钢筋混凝土底板组成。肋梁采用普通混凝土现浇而成，与“叠合箱”结合成整体楼盖。网梁楼盖不属于现浇空心板楼盖，它的基本受力单元是大翼缘箱形肋梁。叠合箱是由复合混凝土制作的中空箱体，箱体参与结构整体受力，同时又起到肋梁的模板的作用。网梁楼盖体系具有底部

2、平整、大空腔蜂窝构造、空间受力的特性。具有自重轻、承载力高、可降低层高、节省材料、且整体性好、施工方便等特点，特别适用于大跨度、大荷载、大空间的多层和高层建筑。二、网梁楼盖的施工质量控制事前控制：阅读设计文件、网梁楼盖施工技术要求，熟悉网梁楼盖施工工艺，掌握网梁楼盖普通结构施工不同，这些是施工过程中容易出现施工质量问题的地方，也是对网梁楼盖控制的重点。这样就做到了心中有数，有的放矢。施工单位要根据工程的实际情况编制网梁楼盖工程专项施工方案，经相关部门审批后实施。做好对施工人员的技术交底，要把网梁楼

3、盖工艺要求灌输到一线施工人员。5事中控制：做好原材料、构配件进场的检查、验收工作。网梁楼盖施工所使用的原材料、构配件的质量，决定着工程施工质量，一定要严加控制。特别是“叠合箱”的进场检查，首先应查看其是否持有该项专利技术由山东省建设厅颁发的推广证书、鉴定证书、抗震、抗渗性能检测报告，再查看出厂合格证、具有资质的单位出具的厂家定期检查报告，最后检查箱底、箱盖、侧壁的实体质量（检查叠合箱的表面质量，检查有无裂缝、缺损），检查验收合格后用于工程拟定部位。叠合箱进场：（1）叠合箱构件到达施工现场后应使用塔

4、吊等起重设备进行吊装。起重设备最大幅度的起重荷载应不小于10KN。（2）使用叠合箱构件专用吊装工具进行吊装。将短钢管置于板底，钢管距板外边100mm，用吊环将钢管套住，垂直起吊。开始起吊、落地时应缓慢进行，并派专人指挥。叠合箱构件吊装。（3）叠合箱的堆放及场地要求。堆放场地应事先抄平、压实。叠合箱应按照不同型号、规格分类堆放，不允许不同板号重叠堆放。条件允许时应随到随上楼。每块叠合板在板的四角应放置垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。板的堆放高度宜不大于十层。叠合箱位置施工放线：在已验收合格的底模板

5、上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线（即叠合箱外边的位置线），以保证叠合箱准确就位。弹线前须复核工程轴线总尺寸，确认无误后方可弹线。叠合箱暗箱位置应用红漆做出特殊标记，防止错放箱体。粘贴密封胶条：5在底模板上，按照已弹好的肋梁边线（叠合箱外边线）向内侧偏移30mm粘贴20mm×10mm（宽×厚）规格的海绵单面胶条，要求海棉胶条高压缩性、高弹性和低密度。（海绵胶条由叠合箱厂家提供）也可以粘贴15mm×5mm（宽×厚）规格的双面胶带。胶条应距离叠合箱外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固。粘贴松动部位需

6、用小铁钉钉牢。胶条可密闭模板与底箱之间的缝隙，防止叠合箱的底板与模板之间产生漏浆。安装叠合箱底板：（1）仔细对照箱型布置图纸，按照叠合箱位置线进行底板布置。底板之间的间距由设计要求的肋梁宽度确定，叠合箱是受力构件，位置不同，箱体的厚度配筋也不同，要严格按照箱型布置图进行摆放，防止错放箱型。（2）摆放叠合箱底箱时，应按设计要求区分明箱、暗箱。（3）就位时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，慢降到位，稳定落实。箱底外边线应与肋梁边线吻合。（4）摆放叠合箱底板时，应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固，且位置

7、正确。作业人员应注意对密封胶条的保护，不得破坏胶条。（5）叠合箱与底模板之间应结合紧密，不应漏浆。调整底板钢筋：按照图纸要求，调整底板预留锚固钢筋的位置和形状，锚固筋应横平竖直，弯钩朝上。肋梁钢筋绑扎：（1）所有肋梁钢筋需锚入两端框架梁内，具体做法参见03G101-1，其余钢筋下料、绑扎等同楼层普通钢筋，按照规范及图集施工。（2）长向肋梁的顶筋在上排，底筋在下排；短5向肋梁进在横向肋梁的内侧。（3）按要求绑扎肋梁箍筋，保护层要符合设计要求。叠合箱侧壁安装：在叠合箱底板上安装叠合箱侧壁，侧壁应安装在

8、底箱的外槽上。侧壁尺寸应与叠合箱尺寸相符。叠合箱顶板安装：（1）对照箱型布置图纸，进行顶板安装，不得错放箱型。（2）叠合箱顶板就位后应将预留钢筋调整为横平竖直，弯钩朝下，并与肋梁主筋形成钩锚。现浇层板筋绑扎：按照设计要求绑扎现浇板钢筋网片。钢筋的绑扎及搭接应符合设计及规范要求。混凝土浇筑：（1）网梁楼盖部位混凝土一般采用细石混凝土进行浇筑。（2）现浇层顶与肋梁梁顶平齐。（3）混凝土浇筑时，应提前对叠合箱壁板、箱顶侧壁、箱底侧壁进行洒水湿润，防止现浇混凝土失水，影响混凝土强度。（4）