埋弧焊缺陷产生原蚝头乐狗椒埋弧焊缺陷产生原因和防止方法aspan class=

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1、埋弧焊缺陷产生原因和防止方法2007-07-2015:47:46

2、分类：焊接缺陷及对策

3、字号埋弧焊缺陷产生原因和防止方法，见表1。缺陷产生原因防止焊缝金属内部裂纹(1)焊丝和焊剂匹配不当(母材中含碳量高时，熔敷金属中的Mn少)(2)熔池金属急剧冷却，热影响区的硬化(3)多层焊的第一层裂纹由于焊道无法抗拒收缩应力而造成(4)沸腾钢产生硫带裂纹(热裂纹)(5)不正确焊接施工，接头拘束大(6)焊道形状不当，焊道高度比焊道宽度大(梨形焊道的收缩产生的裂纹)(7)冷却方法不当(1)焊丝和焊剂正确匹配，母材含碳量高时要预热时要预热(2)焊接电流增加，减少焊接速度，母材预热(3)第一

4、层焊道的数目要多(4)用G50XUs—43组合(5)注意施工顺序和方法(6)焊道宽度和深度几乎相当，降低焊接电流，提高电压(7)进行后热气孔(在熔池内部的气(1)接头表面有污物(2)焊剂的吸潮(3)不干净焊剂(刷子毛的混入)(1)接头的研磨、切削、火焰烤、清扫(2)150～300℃lh烘干(3)收集焊剂时用钢丝刷孔)夹渣(1)下坡焊时，焊剂流入(2)多层焊时，在靠近坡口侧面添加焊丝(3)引弧时产生夹渣(附加引弧板时易产生夹渣)(4)电流过小，对于多层堆焊，渣没有完全除去(5)焊丝直径和焊剂选择不当(1)在焊接相反方向，母材水平放置(2)坡口侧面和焊丝之间距离，至少要保证

5、大于焊丝直径(3)引弧板厚度及坡口形状，要与母材保持一样(4)提高电流，保证焊渣充分熔化(5)提高电流、焊接速度未熔透（熔化不良）(1)电流过小(过大)(2)电压过大(过小)(3)焊接速度过大(过小)(4)坡口面高度不当(5)焊丝直径和焊剂选择当(1)焊接条件(电流、电压、焊接速度)选适当(2)平定命适的笋口甲高度(3)选定合适焊丝直径和焊剂的种类缺陷产生原因防止焊缝金属咬边(1)焊接速度太快(2)衬垫不合适(3)电流、电压不合适(4)电极位置不当(平角焊场合)(1)减小焊接速度(2)使衬垫和母材贴紧表面(3)调整电流、电压为适当值(4)调整电极位置焊瘤(1)电流过大(

6、2)焊接速度过慢(3)电压太低(1)降低电流(2)加快焊接速度(3)提高电压余高过大(1)电流过大(2)电压过低(3)焊接速度太慢(4)采用衬垫时，所留间隙不足(5)被焊物件没有放置水平位置(1)降低电流(2)提高电压(3)提高焊接速度(4)加大间隙(5)被焊物件置于水平位置余高过小(1)电流过小(2)电压过高(3)焊接速度过快(4)被焊物件未置于水平位置(1)堤高焊接电流(2)降低电压(3)降枉焊接速度(4)把被焊物件置于水平位置余高过窄(1)焊剂的散布宽度过窄(2)电压过低(3)焊接速度过快(1)焊剂散布费度加大(2)提高电压(3)降低焊接速度焊道表面不光滑(1)焊

7、剂的散布高度过大(2)焊剂粒度选择不当(1)调整散布高度(2)选择适当电流表面压坑(1)在坡口面有锈、油、水垢等(2)焊剂吸潮(3)焊剂散布高度过大(1)清理坡口面(2)t50—300℃烘干1h(3)调整焊剂堆敷高度人字形压痕(1)坡口面有锈、油、水垢等(2)焊剂的吸潮(烧结型)(1)清理坡口面(2)150～300℃，烘干1h