铝板安装技术交底

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1、1饰面板（氟碳喷涂铝板）安装施工技术质量交底内容附件一、材料、工具质量要求水平仪、小钢丝绳、2米直尺、钢卷尺、电钻、外用吊蓝、绝缘胶皮、粘胶、保温板、4mm厚铝塑板。二、施工环境要求1.铝板施工平面图、节点图纸。2.铝板节点安装隐蔽验收合格。3.铝塑板报验合格。4.工具在使用前，检查合格，并作绝缘电压测试。三、施工操作要求铝板安装工艺流程测量放线材料报验清理工作区域材料加工钢骨架安装、报验铝板保温粘贴铝板安装、调整打胶、清理氟碳喷涂处理四、产品技术要求氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2烘烤(CH2CF2)n(PVDF)为基料或

2、配金属铝粉为色料制成的涂料。氟碳基料的化学结构中以氟／碳化合键结合。这种具有短键性质的结构与氢离子结合认为最稳定最牢固的结合，化学结构上的稳定与牢固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。除了在机械性能方面的耐磨性，抗冲击性具有优良的性能外，特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗退色性，抗紫外光性能。1.铝板在加工尺寸要与现场图纸校核。饰面板（氟碳喷涂铝板）安装施工技术质量交底内容附件2.铝板折弯处不得有裂纹，转折接缝处焊接，并打磨光滑，折边角度允许偏差不大于20，组角处缝隙不大于1mm。3.铝板加工尺寸允许误差±1.0mm，对角线允许误差2

3、.5mm。4.铝板表面处理为氟碳喷涂，表面喷涂厚度≥40μm。5.把需要安装的铝板清理出来，内侧清理干净，把保温板裁成铝板内空尺寸大小，刷上粘胶（粘胶必须与保温板相容），贴在铝板内侧，粘贴牢固，无脱落。6.安装铝板时，铝板与钢结构之间垫上1mm厚的胶皮防腐，用锥尾自攻钉固定牢固、无松动。7.铝板之间的胶缝为16mm，间隙允许偏差±1.0mm，垂直偏差允许±2.0mm，横向水平偏差允许±1.0。8.铝板安装完毕后，调整，铝板之间接缝清理干净，填塞泡沫棒，填塞必须平整、饱满，待泡沫棒无回弹后，再清理打胶。9.打胶必须在温度控制范围内。胶的宽

4、度为16mm，深度不小于6mm，表面必须光滑，无气泡等现象。氟碳喷涂工艺流程为：前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。1．前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。饰面板（氟碳喷涂铝板）安装施工技术质量交底内容附件2．底漆涂层：作为封闭

5、底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜

6、色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。6．质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。五、产品保护要求1施工时应考虑施工人数、喷涂面积、喷涂基面的合理分布；2在确保不流挂

7、的前提下，尽可能喷厚点；3应做好防污、防毒工作，施工时应佩戴防毒面罩、手套等防护用品，严禁烟火并做好防火措施；4注意作业区域内的环境卫生保持清洁，对污染的地方，如玻璃、铝板等进行清理。注意其他成品的保护；5一般安全事项，如进场工人需做三级教育、安全交底等，需按要求佩戴安全帽、安全带等。