材料加工整理资料

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1、第一章1.凝固过程中，热阻包括：液态金属的热阻，已凝固金属的热阻，中间层的热阻以及铸型的热阻等。1.1凝固过程中传热的方式与特点基本传热方式有三种：传导、对流和辐射。四种典型的热交换情况：a，铸型热阻起决定作用；b，中间层热阻起决定作用c，金属凝固层热阻起决定作用；d，进到户凝固层热阻和铸型热阻共同起决定作用影响金属凝固温度场的因素1）凝固金属的性质；2）铸型的性质3）浇注条件；4）铸件结构。1.2金属凝固过程中，起断面一般呈现三个区域：固相区、凝固区、液相区1.2.3凝固方式：根据液固两相区的

2、宽度可分：逐层凝固、体积凝固（糊状凝固）、中间凝固影响凝固方式的因素1）合金的结晶温度范围：取决于铸件材料。2）铸件的温度梯度：是调节凝固方式的重要因素。1.4最典型的铸件晶粒组织由三个晶区组成：表面细晶区、内部柱状晶区、中心等轴晶区P29（1）表面细晶区：表面细晶区的大小与浇注温度、铸型温度、铸型导热能力、合金的生核能力以及合金成分有关。细晶区的形成关键在于造成大量生核的条件，除了晶体脱落及其增殖作用外，有效质点的存在也能增加此区的生核，促进细晶区的形成。（2）内部柱状晶区：它是表面层区晶体向

3、内单向延伸生长的结果。（3）中心等轴晶区1.4.2等轴晶组织的获得：原则是使液态金属中不断地产生新晶核，以阻止柱状晶的生长。细化的方法：a，降低浇注温度b、孕育处理：加入孕育剂，促进液态金属内部形核从而获得细等轴晶(非自发形核作用、溶质偏析作用)c、动力学细化：方法，浇注过程控制技术、铸型振动、超声波振动、液相搅拌、提高冷却速度1.4.3凝固缺陷：偏析、气孔和非金属夹杂物、缩孔与缩松第二章（一道计算题）4第三章粉末冶金是冶金学的一个分支，是制取金属粉末或以金属粉末为原料，经过成型和烧结，制造各种

4、金属或金属—非金属材料和制品的工艺过程。它主要包括粉末制备、成型、烧结、后处理等基本工序。3.2.1粉体的制备方法：a粉碎法：由粗颗粒粉碎获得细粉的方法。如：机械粉碎、熔融液体雾化B、合成法：由离子、原子、分子，通过反应、成核和成长、收集、后处理来获得细粉体的方法。包括固相法、液相法、气相法3.2.2粉体：就是大量固体粒子的集合体，它表示物质的一种存在状态。粉体颗粒：是指在物质的本质结构不发生改变的情况下，分散或细化而得到的固态基本颗粒。粉体特性：粉体的粒度、粒度分布、粉体颗粒的形状、粉体表面特

5、性、粉体的流动性等。粉体的处理：表面改性、热处理、混合、造粒、悬浮、塑化3.3成型方法分类：胶态成型法：石膏注浆成型、热压注、流延成型、原位凝固胶态成型塑性成型法、：方法：挤压、轧制、射成型粉料成型法（压制法、模压法）方法：干压、半干压、等静压成型3.4.2烧结：粉末或粉末成型体（粉末聚集体）在适当的温度和气氛条件下加热所发生的现象或过程。烧结按烧结过程有无明显的液相出现和烧结系统的组成分为：A、单元系烧结B、多元系固相烧结C、多元液相烧结烧结的基本过程：A、第一阶段-发生粘结。烧结初期，颗粒间

6、的原始接触点或面转变为晶体结合，形成烧结颈。在这一阶段。颗粒内晶粒不发生变化，晶粒外形也基本不变，整个烧结体不发生收缩，密度增加也极微，但烧结体的强度和导电性则有明显增加。B、第二阶段-烧结颈长大。原子向结合面的大量迁移，使烧结颈扩大，颗粒间距离缩小，形成连续的孔隙网络；同时由于晶粒长大，晶界越过孔隙移动，而被晶界扫过的地方，孔隙大量消失。体积收缩，密度和强度增加是这个阶段的主要特征。C、第三阶段-闭孔隙细化和缩小。党烧结体密度达到90%以后，多数孔隙完全被分隔，闭孔数目大为增加，孔隙形状趋于球

7、形并不断缩小。在这个阶段，整个烧结体仍可缓慢收缩，但主要是靠小孔的逐渐消失来实现。这是烧结的完成阶段。该阶段即使是持续很长时间，也很难完全消灭小孔。烧结的推动力在烧结的各个阶段，减小表面积，降低表面自由能，始终是烧结过程的推动力。此外，破碎制粉过程中，颗粒内部产生了大量的各种晶格缺陷，它们所储藏的能量，也成为烧结的推动力。3.4.5液相烧结的条件：a、湿润性b、溶解度c、液相数量液相烧结的基本过程：a、液相生成和颗粒重新分布阶段b、溶解和析出阶段C、固相烧结和形成刚性骨架阶段3.4.6（1）活化

8、烧结的方法：预氧化烧结、添加少量合金元素、在气氛或填料中加入活化剂、电火花烧结（2）全致密烧结：在烧结过程中同时保持压力，可以达到完全消除孔隙、完全致密化。A、热压B、热等压静压3.5.2孔隙度对烧结体性能的影响P138A、影响断裂韧性。随着孔隙度的减少，断裂韧性增加。B、随着孔隙度的增加精整压力降低。3.5.4烧结废品原因：a、违背了正确的加热规范b、破坏了烧结气氛c、压制成型过程中某个环节工艺不正确4A、烧结体出现裂纹，或因体积膨胀而松散、B、制品氧化压制成型的不良工艺第四章4.1复合材料的