变压器的检修项目及要求

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1、变压器的大修项目及要求一、变压器的大修周期1、变压器一般在投入运行后5年内和以后每间隔10年大修一次。2、在运行中的变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。3、运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修。二、变压器的大修项目、工艺要求及流程1.变压器的大修项目1.1吊开钟罩或吊出器身检修；1.2线圈、引线及磁（电）屏蔽装置的检修；1.3铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、连接片及接地片的检修；1.4油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；1.5冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等

2、附属设备的检修；1.6安全保护装置的检修；1.7油保护装置的检修；1.8测温装置的校验,瓦斯继电器（压力保护器）的校验；1.9操作控制箱的检修和试验；1.10无励磁分接开关的检修；1.11全部密封胶垫的更换和组件试漏；1.12必要时对器身绝缘进行干燥处理；1.13变压器油处理（真空滤油）或换油；1.14清扫油箱并进行喷涂油漆及防腐处理；1.15大修后的试验和试运行。2.大修现场条件及工艺要求2.1吊钟罩（或器身）一般宜在室内进行，以保持器身的清洁；如在露天进行时，应选在晴天进行；器身暴露在空气中的时间作如下规定：空气相对湿度不大于65%时不超

3、过16h；空气相对湿度不大于75%时不超过12h；器身暴露时间从变压器放油时起计算直至开始抽真空为止。2.2为防止器身凝露，器身温度应不低于周围环境温度，否则应用真空滤油机循环加热油，将变压器加热，使器身温度高于环境温度5℃以上。2.3检查器身时应由专人进行，着装符合规定。照明应采用安全电压。不许将梯子靠在线圈或引线上，作业人员不得踩踏线圈和引线。2.4器身检查使用工具应由专人保管并编号登记，防止遗留在油箱内或器身上；在箱内作业需考虑通风。2.5拆卸的零部件应清洗干净，分类妥善保管，如有损坏应检修或更换。2.6拆卸顺序：首先拆小型仪表和套管，

4、后拆大型组件；组装时顺序相反。2.7冷却器、压力释放阀（或安全气道）、净油器及储油柜等部件拆下后，应用盖板密封。2.8套管、油位计、温度计等易损部件拆后应妥善保管，防止损坏和2.9组装后要检查冷却器、净油器和气体继电器阀门，按照规定开启或关闭。2.10拆卸无励磁分接开关操作杆时，应记录分接开关的位置，并做好标记。2.11组装后的变压器各零部件应完整无损。3.变压器的大修工艺流程     修前准备→办理工作票，拆除引线→电气、油务试验、绝缘判断→部分排油拆卸附件并检修→排尽油并处理，拆除分接开关连接件→吊钟罩（器身）器身检查，检修并测试绝缘→受

5、潮则干燥处理→按规定注油方式注油→安装套管、冷却器等附件→密封试验→油位调整→电气、油务试验→结束3.1变压器大修时按工艺流程对各部件进行检修，部件检修工艺如下：3.1.1绕组检修     a)检查相间隔板和围屏（宜解体一相），围屏应清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭良好，围屏无变形、发热和树枝状放电。如发现异常应打开其他两相围屏进行检查，相间隔板应完整并固定牢固。     b)检查绕组表面应无油垢和变形，整个绕组无倾斜和位移，导线辐向无明显凸出现象，匝绝缘无破损。     c)检查绕组各部垫块有无松动，垫块应排列整齐，辐向间距相等

6、，支撑牢固有适当压紧力。     d)检查绕组绝缘有无破损，油道有无被绝缘纸、油垢或杂物堵塞现象，必要时可用软毛刷（或用绸布、泡沫塑料）轻轻擦拭；绕组线匝表面、导线如有破损裸露则应进行包裹处理。     e)用手指按压绕组表面检查其绝缘状态，给予定级判断，是否可用。3.1.2引线及绝缘支架检修     a)检查引线及应力锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股、扭曲，引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象等。     b)检查绕组至分接开关的引线长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接（或连接）、引线对各部位的绝缘距离、引线的固定情

7、况等。     c)检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况，固定螺栓应有防松措施，固定引线的夹件内侧应垫以附加绝缘，以防卡伤引线绝缘。     d)检查引线与各部位之间的绝缘距离是否符合规定要求，大电流引线（铜排或铝排）与箱壁间距一般不应小于100mm，以防漏磁发热，铜（铝）排表面应包扎绝缘，以防异物形成短路或接地。3.1.3铁芯检修     a)检查铁芯外表是否平整，有无片间短路、变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁轭的顶部和下铁轭的底部有无油垢杂物。     b)检查铁芯上下夹件、方铁、绕组连接片的紧固程度

8、和绝缘状况，绝缘连接片有无爬电烧伤和放电痕迹。为便于监测运行中铁芯的绝缘状况，可在大修时在变压器箱盖上加装一小套管，将铁芯接地线（片）引出接地。     c)检查压