不干胶企业标准

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1、Q／MJQB重庆明捷印务有限责任公司企业标准Q/MJQB0013-2008不干胶标贴检验标准1目的 为了规范公司所生产的不干胶贴纸验收标准，确保所生产此类包材符合客户需求，且有效避免不合格品流入下一道工序或公司外客户单位，特制定本检验标准。 证实本公司有能力提供满足顾客和适用法律法规要求的产品和服务通过有效运行实施和保持所立的质量管理体系以保证满足顾客和适用法律法规的要求。2 范围 本检验标准适用于公司所生产不干胶贴产品。 本标准属通用标准，涉及具体工艺参数及内容详见订单、样板或图纸。 3 规范性引用文件本标准是依据GB/T9851-1990《印刷品质量及检测标准》、CY/T2

2、9-1999《装订质量要求及检验方法》的规定，结合本公司的实际，采用过程方法模式编制。4产品范围4.1本企业标准覆盖本公司生产的所有规格的不干胶贴纸。4.2应用本标准适用于本公司内部质量检验判定的依据，也适用于向外部组织（第二、三方）提供信任及进行质量管理体系考核。5质量要求5要求 5.1外观要求 5.1.1 表面光滑、端正、平整、无毛刺、褶皱、破损；洁净，无污渍杂质； 5.1.2 印刷文字、图案清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染； 5.1.3 印刷色相应基本符合付印样要求； 5.1.4 图文烫印完整清晰、牢固、平实，无虚烫、糊版、脏版和砂眼； 5.1.5 上光涂层涂布基本均

3、匀、光亮度一致、光泽好，无条纹、起皱现象；压光表面光亮度一致，光泽度高。5.2缺陷5.2.1缺陷内容 A类1、图文脱落； 2、错印、漏印、印刷不全、重印；3、色泽不均、色差明显，超过上下限管制范围； B类1、图文模糊、文字字体、大小、颜色深浅度与标样不一致；2、贴纸表面明显的脏污、墨迹（不可擦拭干净）； 3、图文套印误差：主要位置＞0.2mm，次要位置＞0.25mm； 4、明显划伤、划痕； 5、光油涂层不均匀、有气泡、条痕、起皱。 C类1、异色点/墨点：直径＜1.0mm，主要位置＞2个，次要位置＞3个；直径＞1.0mm，1个以上； 2、重影、虚字、虚色、套版露白直径＞0.5mm

4、； 3、印刷版位：偏移＞1.0mm； 4、模切线过深，底纸穿孔； 5、卷表面不平整，端面不整齐。5.3技术要求 5.3.1 成品尺寸、模切尺寸符合要求，偏差在允许范围内； 5.3.2 贴纸材质、结构与样板或图纸一致； 5.3.3 印刷、烫印部分附着力强，无掉粉、片状脱落现象； 5.3.4 粘性良好。 6检验项目 6.1标准值C类附着力：3M810胶带测试，无片状脱落，脱落面积小于10%。 B类粘合性：粘合牢固，无翘边、翘角及鼓泡现象。 A类： 6.2检验方法 6.2.1检验条件 6.2.2 检测室温度、湿度：温度为23±5℃，相对湿度为65±10%； 6.2.3 观察光源：自然

5、光或40W日光灯下。 6.3取样方法 从来料中按随机抽样抽取一定数量的标贴。6.4不干胶贴检验标准将待检样品在自然光或40W白炽灯光下，距离样品300mm，以90º角光源、45º视角目测鉴定，并与签样进行比较。 6.4.1图案偏移 测量试样左右（或上下）任一对称部位的空白处宽度（精确度0.1mm），然后按下列公式计算出成品图案位置偏差：δ=（d1-d2）/2 6.5规格尺寸与样板进行比对。 6.6烫印附着力测试 将3M810胶带粘贴于样品的烫印表面，手指用力蹭胶带，使胶带与烫印接触良好（无气泡、褶皱、边缘翘起），保持1min，拿住胶带悬空的一端，接近60°的角度，在0.5s～1

6、s内平稳的撕离胶带。 6.7粘合性测试：以实物贴粘24小时，粘合牢固，无翘边、翘角及鼓泡现象。取样粘贴后在-40°～65°高低温交变箱内进行3小时测试，无翘曲。 6.8耐酸碱性能测试特殊用途标贴进行抗酸碱测试，用蘸5%稀盐酸或5%的烧碱溶液的湿布，来回擦拭样件表面，5分钟后，等样件自然干燥或烘干，表面无翘曲。7 标志、包装、运输、贮存 7.1标志 每件包装应注明生产厂名称、产品名称、规格、数量、检验员代号、生产日期、箱号等标志，标志应符合GB/T191的要求。 7.2包装 采用瓦楞纸箱包装或膜用瓦楞纸箱包装或内衬塑料薄膜或牛皮纸。 7.3 运输 运输时应防止机械碰撞或接触锐利物

7、品，不得抛摔和重压，应保持包装完好无损，防止日晒雨淋，不受环境污染。2008-04-06发布2008-05-01执行重庆明捷印务有限责任公司发布