ETI铜矿壁后注浆措施

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1、土耳其CENGIZ集团公司ETI铜矿壁后注浆施工安全技术措施施工单位：　　　中煤一公司二处　　　措施名称：壁后注浆施工安全技术措施保存单位：　　　土耳其屈雷项目部　　编制时间：　　2013年06月10日　　壁后注浆施工安全技术措施报审记录编审人员签字日期备注编制人审核人技术负责人生产负责人安全负责人项目负责人编制单位意见壁后注浆施工安全技术措施一、工程概况1、井筒主要特征井筒标高：+1111.160～+150m，井筒深度：961.16m，井筒直径6500mm；采用700mm厚钢筋混凝土结构，混凝土强度等级C25；双层钢筋，横筋直径25mm，纵筋直径14m

2、m，钢筋间排距250×250mm，钢筋内外保护层厚度均为50mm。2、施工概况整个井筒施工期间共进行过2次工作面注浆工作，注浆段均在+210m～+150m段，由于壁后井帮出现渗水，水从接茬缝流出，主要合茬出水点也集中在该段内。另外+210m水平以上井筒也有个别合茬处有出水现象。根据合同有关规定，井筒总涌水量≤4m³/h，经项目部研究决定，在井筒拆除期间，同时进行壁后注浆工作，对接茬缝进行封堵。为使注浆施工顺利进行特编制本措施，要求参加施工的人员认真学习并遵照执行。二、壁后注浆施工方案井筒施工全部结束具备拆除条件后，准备好壁后注浆使用的材料及工具。开始起吊

3、盘拆除井筒装备，在吊盘经过井壁合茬处出水点时，对出水点处进行壁后注浆封堵。注浆采用上行式注浆方式，从+150m井底工作面自下往上依次进行，注浆时先把含水层的顶、底封好，防止水上下乱串。注浆范围控制在含水层及其上下5m范围。钻凿注浆孔采用YT28型气腿式风动凿岩机，钻孔直径φ42mm，孔深不低于1200mm（穿入岩石不低于500mm）。浆液材料采用化学浆、单液超细水泥浆和水泥、水玻璃双液浆，选用DBGB-30-80/80型注浆泵注浆。三、注浆设计及工艺1、注浆参数（1）浆液材料浆液材料采用水泥—水玻璃双液浆。水泥选用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为1：1，

4、双液浆C：S=1：0.8。水玻璃选用液体硅酸钠型、浓度为30～40波美度、模数2.3～2.8的水玻璃。（2）浆液的配制水泥浆液配制方法是先向水泥浆筒内加入规定量的水，然后加入规定量的水泥，人工搅动10～15min后即可。水玻璃可购模数、浓度偏高的水玻璃，经加水稀释成需要的浓度。（3）注浆压力选择首先测定含水层钻孔静水压力，注浆压力比静水压力大0.5～1.5Mpa，在岩石裂隙中取上限，同时以不引起围岩与井壁不开裂凸起为原则。如井壁漏水量较大，应打泄水孔进行卸压，注浆终压应大于含水层静水压力的2倍。井壁强度校验：井壁强度验算公式：P0(D+2E)2/4E(D

5、+E)≤(δ)[δ]：井壁允许的抗压强度（Mpa）D:井筒的净直径（6.5m）E:井壁厚度（0.7m）P0：注浆终压（Mpa）井壁厚度为0.7m，注浆终压为5Mpa，C25井壁设计28天最低强度为25Mpa，井壁7天强度应在70％以上，相当于17.5Mpa。计算5×(6.5+2×0.7)2/[4×0.7×(6.5+0.7)]=15.5Mpa井壁强度验算值15.5Mpa＜17.5MPa，井壁强度符合施工要求。2、注浆设备及布置（1）注浆设备选择：①选用2台DBGB-30-80/80型注浆泵，一台工作，一台备用。②储浆桶2个，清水桶1个，玻璃水桶1个（可用油

6、桶代替）。③凿岩机：选用YT28型气腿式风动凿岩机4台，用以钻凿注浆孔，其中2台工作，2台备用，钻孔直径φ42mm，配备1.5～2m钻杆和φ42mm“一”字型钻头。④供水：利用原供水管路输送到工作下层盘清水桶内。⑤注浆孔口管：利用φ32mm×700mm钢管，管壁厚度不小于4mm，前端车鱼鳞扣，鱼鳞扣长度500mm，尾部焊挡板及丝头。（2）设备布置注浆泵一台，YT28风锤一台，水泥浆储浆桶和清水桶布置在吊盘上层盘上。用吊桶将水泥运到吊盘上将水泥和清水按设计配比进行混合搅拌成水泥浆液，水玻璃可用吊桶提运至喇叭口位置待用。3、注浆工艺流程及注浆作业(1）注浆工

7、艺流程见下图水水泥搅拌储浆桶储浆桶水玻璃吸浆管吸浆管注浆泵输浆管输浆管孔口混合器注浆孔(2)注浆顺序①根据井帮漏水情况，提盘时，从下往上注浆封堵含水层和集中出水点。②打眼：由专人利用风钻按照确定好的孔位打眼。③下管：开孔后将预先加工好的注浆孔口管缠麻，将管砸入孔内，下入内部不小于500mm，并将球形阀拧到注浆孔的丝头上。正式注浆前，先做测量静水压实验，球形阀与高压混合器接好后，开动注浆泵用清水冲孔，并作串通实验。④注浆作业：将吸浆管和吸水玻璃管拧紧上牢，准备就绪，井下搅拌好的水泥浆，水玻璃由吊桶运输至井下吊盘上的水玻璃桶，按照设计好的浆液配比，拌制灰浆，

8、可进行注浆工作。注浆过程中，视压力情况，随时调整水泥浆浓度。如井壁跑浆量较大，可