降低生产线罩极电机返修不良比率

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1、降低生产线罩极电机返修不良比率问题分析与对策一、问题描述针对目前罩极电机制程中检测岗位反复出现噪音、卡死、死机、抖动等不良现象，不良比率高。由于返修而造成返修工时的浪费，又由于已经装配成成品而需要拆解又造成前几道工序操作的无效。因为罩极电机装配工艺及检测方法的相似性，针对以上情况，从诸多电机型号中选择210016A作为问题解决的突破口。以下为210016A罩极电机11月（45周至46周）返修不良状况记录。序号故障现象不良数不良总数不良率（不良数/生产总数）45周46周47周48周1噪音86602091525074.57%2卡死73721171303923.5

2、4%3死机12568310.28%4抖动200020.02%5转速低0370100.09%6轴细07102730.66%总计17321133929210159.16%结论：电机不良主要是由于噪音，卡死，死机产生。二、不良现象调查2013.12.4上午在临时措施实施前对制程中检测岗位检测出的噪音、卡死、死机等不良品进行分析和统计，共检出不良品69PCS，占到已生产出的产品总量的69/820=8.41%.针对每一种不良现象进行分类统计，具体结果如下：序号故障现象原因分析不良数影响度累计不良率比率1噪音转子有毛刺22.90%2.90%2　定子孔内电泳不良22.90

3、%5.80%3定子孔内有异物11.45%7.25%4卡死定子孔周芯片起翘4971.01%78.26%5定子孔内电泳不良11.45%79.71%6定子孔一侧未铰45.80%85.51%7芯片变形34.35%89.86%8死机感应线圈断线34.35%94.20%9保护器不通电45.80%100.00%总计69结论：造成噪音，卡死，死机不良的主要原因是定子孔周芯片起翘，定子孔一侧未铰，保护器不通电。一、临时措施针对以上状况，对外协电泳厂送过来的定子在上线前采取用专用通规进行全检的方式挑选。共选取样本945PCS，共挑出通规通不过样品86PCS，比率是9.10%。采

4、取临时措施后，对后续生产的1710只电机进行统计，只检测出10只不良品，不良比率为10/1710=0.58%。结论：通过对电泳后的定子进行全检后再装配生产，不良率由9.10%下降到0.58%。临时措施确认有效。四、原因分析通过对金工车间铰完孔后的定子用通规进行抽检，抽检数量100只，发现1只不良品，不良比率为1%。结论：通过铰完孔电泳前后的不良率对比，发现电泳后通规通不过的定子数量明显增加。公司现状：裸定子叠片及电泳后定子未经检验直接入仓库，生产部直接领用导致噪音、卡死、死机一直居高不下，反复出现。建议：增加定子来料检验以减少定子不良品流入生产线几率，同时加

5、强对裸定子叠片供应商以及电泳厂的过程管控。以下为电泳厂电泳后全检时发现的不良状况图片：