工艺管道焊口标识及单线图管理办法修编

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1、管道焊口标识及单线图管理办法（修订版）为配合单线图施工，保证《压力管道安全管理与监察规定》等法规、标准的正确执行，加强压力管道安装质量控制，确保管道质量，特制定管道焊口标识管理办法。1、单线图发放之前，技术员在自己及班组施工用的单线图上，预先标注焊口号，保持两份单线图焊口号标注一致。无单线图的班组应拒绝施工。2、施工班组的作业组长根据预先设置的焊口号，在预制的管段上用油漆或油性记号笔写清管线号，在下料完一段直管段（直管料）后，下料人员应在距任一端头约100mm处标画一不对称田字格（见图一），在田字格内标

2、注【管线号代码】、【焊口号】、【材质】作为下料标识。对需热处理的焊口，其标识距焊口宜大于200mm，下同）。填写管线号填写焊口号填写材质填写焊工号填写焊接时间（图一）3、对外径Φ≤76mm的管段不能用田字格标识的管线，可以采用挂牌或标签的形式进行标注，标注的内容与（图一）格式相同。4、对外径Φ≥325mm管道，当标识所处位置不便于观察且工件不易翻动时，其田字格应在管道圆周对称方向上再书写一处。5、已有下料标识的直管段，表明该直管段已下料合格。6、在组对阶段，每组对完一道焊口后，组对人员应在田字格内标注焊

3、口号作为组对标识。7、对外径Φ≤76mm的管段不能用田字格标识的管线，可以在挂牌或标签处标注焊口号作为组对标识。8、已有组对标识的焊口，表明该焊口已组对合格。9、焊工在开始焊接焊口时，应在田字格内标注自身的焊工号（当有多名焊工焊接时，应依次标上各焊工号）；在焊接结束并自检合格后，由最后一名焊工在田字格的右下格内标注焊接结束日期。10、对外径Φ≤76mm不能用田字格标识的管线，可以在挂牌或标签处标注焊工号、焊接日期。11、热处理过程一般不做实体标识，由热处理人员、质量检验人员在热处理记录、质量验收记录中记

4、录热处理及其检验、试验状态，并在管道单线图或其附表上标明对应焊口编号的热处理状态。12、因热处理原因造成其他标识丢失或模糊不清时应及时重新标识，保持过程状态标识的清晰、醒目。13、焊口号编制方法（一）为便于对各类焊接接头进行有效的管理和检查，按照焊接接头形式的不同，将焊接接头分为对接接头和角接接头二部分。只要包含角接成分的接头均列入角接接头部分，包括承插和焊接支管的焊接接头等。（二）管道焊口号的编制应在管道单线图绘制完成后进行，并按对接接头和角接接头二部分分别进行流水编号。（三）编号规则为分公司代号+接

5、头形式代号+焊口号+后缀的形式，后缀包括：增口标识、固定口标识、割口标识、扩探标识等。举例如下：图二：焊口标识举例（四）分公司代号分别使用阿拉伯数字1,2,3,4来对应一分公司、二分公司、三分公司、四分公司。（五）对接接头的焊口编号使用“A”标记加阿拉伯数字流水号编制，即从管道的一端开始分别为1、2、3…，支管上的对接接头也按此方法依次编入。（六）角接接头的焊口编号使用“B”标记加按阿拉伯数字流水号，也从管道的一端开始分别为B1、B2、B3…，支管上的角接接头按此方法依次编入。（七）对管道上的固定口还应

6、在各自的焊口号后加上大写英文字母“G”后辍，以示与预制口区别。（八）管道在预制或安装过程中需要增加焊口时，所增加焊口的编号按所插入位置的前一焊口的编号后加大写英文字母“Z”来编制；当此位置插入多道焊口时，再加后辍1、2、3…以示区别。如在焊口编号为16、17的管段内插入一道焊口，则此焊口的焊缝编号为16Z；若在此管段插入三道焊口，则用16Z1、16Z2、16Z3表示。（九）对已预制的焊口因无损检测不合格或设计等原因需要割口重新焊接的，取消原焊口号，进行重新编号。编号方法如下：对因无损检测不合格割除重焊的

7、焊口在其原焊口号后加上大写英文字母“A、B、C……”等后辍（A、B、C分别表示割除重焊的次数为1、2、3）；对因设计等原因预制后需要割除重焊的焊口在其原焊口号后加上大写英文字母“Y”后辍，以示区别。（十）对因检测不合格而列入扩探的焊口，应在扩探口的焊口号后加上大写英文字母“K”后辍，以示区别。14、施工单位工艺员进行探伤委托单时，在自己用的单线图上标记探伤焊口（在相应焊口上画圈，并旁注无损检测方法代号如：RT、PT等）。15、施工单位工艺员要建立管道焊接数据库，必须保持数据库、施工过程资料与现场施工同步

8、。16、管道施工完毕，技术员负责整理标识齐全的施工用单线图和施工过程资料，据此作为交工资料。17、管道单线图要严格按照公司单线图模板进行绘制，单线图模板见（附图）.