实验2齿轮齿圈径向跳动

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1、实验二齿轮齿圈径向跳动的测量实验人员:李洲，刘自成，龚佳健实验温度:t=17℃实验时间:4月6日指导教师:杨浪萍，张楚书一、实验目的1、熟悉测量齿圈径向跳动误差的方法；2、加深理解齿圈径向跳动误差的定义。二、实验内容用齿圈径向跳动检查仪测量齿轮的齿圈径向跳动误差。三、实验仪器说明及测量原理测量齿圈径向跳动误差可用齿圈径向跳动检查仪、万能测齿仪等测量。图2.1为跳动检查仪的外形图。被测齿轮与心轴一起装在两顶针之间，两顶针架装在滑板上。转动手轮，可使滑板作纵向移动。扳动提升手柄，可使指示表放下进入齿槽。为了测量不同模数的齿轮，仪器备有不同直径的球形

2、探测头。11图2.1齿圈径向跳动检查仪齿圈径向跳动误差，是指在齿轮一转范围内，测头在齿槽内或轮齿上，于齿高中部双面接触，测头相对于齿轮轴线的最大变动两。如图2.2所示。为了使测头球面在被测齿轮的分度圆附近与齿面接触，球形测头的直径应按下式选取：=1.68m（2-1）式中m为齿轮模数（mm）图2.2测量原理三、测量步骤1、根据被测齿轮的模数，选择适当的球形测头装入指示表的测量杆下端；112、将被测齿轮和心轴装在一起的两顶尖之间，拧紧顶尖座锁手轮和顶尖锁紧手柄；3、旋转手轮，调整滑板位置，使球形测量头位于齿宽中部。借升降螺母和提升手柄。使是指表下降

3、，直至测头伸入齿槽内且与齿面接触。调整指示表，使其指针压缩约1-2圈，拧紧表架后面的紧固旋钮；4、球形测头伸入齿槽最下方即可读数，每测完一齿，抬起提升手柄，使球形测头进入第二个齿槽与齿面接触，以此类推，逐齿测量并记录指示表的读数；5、根据齿轮的技术要求，查出齿圈径向跳动公差，判断被测齿轮的合格性。五、被测对象图2.3被测对象齿轮基本参数见表1-1。模数m齿数Z压力角α齿轮精度径向跳动误差3182012171μm表2-1齿轮基本参数六、被测数据11记录员：刘自成表2-2第一次测量数据序号读数（um）序号读数（um）1281013522211130

4、36112112464131035911486610415617124162081311799114183齿圈径跳误差（um）135-3=132合格性结论合格，在公差范围内。表2-3第二次测量数据序号读数（um）序号读数（um）1221089240116611340124345313325631446771525790162181131710591041899齿圈径跳误差（um）113-4=109合格性结论合格，在公差范围内。表2-4第三次测量数据序号读数（um）序号读数（um）129101052107111013411249456132856

5、414967115-2178916-2988417-13910118711齿圈径跳误差（um）107-（-29）=136合格性结论合格，在公差范围内。表2-5第四次测量数据序号读数（um）序号读数（um）14010702291130343121246213-1656814-2868215-11710016-2586917-1696618-9齿圈径跳误差（um）100-（-28）=128合格性结论合格，在公差范围内。表2-6第五次测量数据序号读数（um）序号读数（um）125101182101111311332121294611392569149

6、67015847711665891175991081821齿圈径跳误差（um）129-9=120合格性结论合格，在公差范围内。表2-7第六次测量数据序号读数（um）序号读数（um）16101122411111033912100454139656114806781559788163281061726911218411齿圈径跳误差（um）112-4=108合格性结论合格，在公差范围内。表2-8第七次测量数据序号读数（um）序号读数（um）19101332171111232812100446136958314616801555789162381017

7、391121813齿圈径跳误差（um）133-3=130合格性结论合格，在公差范围内。表2-9第八次测量数据序号读数（um）序号读数（um）1-1010962-61194113161211342113765351482652154276116308711721986185齿圈径跳误差（um）113-（-10）=123合格性结论合格，在公差范围内。表2-10第九次测量数据序号读数（um）序号读数（um）1-1110822-1311883-51210343139054514103636155175416498631716971181811齿圈径跳误

8、差（um）103-（-13）=116合格性结论合格，在公差范围内。表2-11第十次测量数据序号读数（um）序号读数（um）14101032171111