复合式密封硬垫圈技术条件

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1、复合式密封硬垫圈技术条件1范围复合式密封硬垫圈是以金属冲压件为外圈，橡胶为内圈的平面密封垫圈，它的结构合理，密封性强，能多次重复使用，是替代紫铜热垫圈的新一代平面密封垫圈。本标准规定了复合式密封硬垫圈的结构尺寸、技术要求和验收规则。本标准作为对复合式密封垫圈交货和验收的依据。2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准发布时，所示版本为有效。当引用标准被修订时，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T528-1992硫化橡胶和热性橡胶拉伸性能的测定GB/T531-1992硫化橡胶邵乐A硬度试验方法G

2、B/T700-1988碳素结构钢GB/T1682-1994硫化橡胶脆性温度试验方法GB/T1690-1992硫化橡胶耐液体试验方法GB3512-1983橡胶热空气老化试验方法GB/T7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶-常温和低温下压缩永久变形测定3结构与尺寸3.1垫圈结构见图1。3.2垫圈尺寸按表1。3.3标记4技术要求4.1材料图1中件1材料为Q215-A，其性能指标按GB/T700标准执行，件2为丁晴橡胶其性能指标按表2规定。表2硬度（邵氏A型）扯断强度不小于（Mpa）扯断伸长率不小于（%）扯断永久变形不大于（%）恒定压缩1）永不变形不大于（

3、%）80±5121502030脆性温度℃不高于热空气老化2）耐油体积变化率%硬度变化扯断强度变化扯断伸长率变化20/20W机油（100±2℃）×24h－350～＋8－10%－30%±5注：1）空气100℃×24h（压缩率20%）2）100℃×24h4.2表面质量4.2.1垫圈外观应平整、无飞边、脱开等缺陷。4.2.2金属外圈（件1）应经镀锌或磷化等防锈处理，其表面应平整和无其它表面缺陷。4.2.3内腔圈（件2）两平面表面质量按表3规定。表3橡胶内圈表面质量要求外圈直径气泡杂质凹凸缺陷￠8～￠24气泡直径不大于0.3mm,不得多于2处杂质面积不超过0.

4、3mm2,不得多于2处凹凸不超过0.3mm,面积不超过0.06mm2，不得多于2处＞￠24气泡直径不大于0.3mm,不得多于3处杂质面积不超过0.3mm2,不得多于3处凹凸不超过0.4mm,面积不超过0.7mm2，不得多于2处4.4垫圈性能4.4.1垫圈的公称密封压力为35Mpa。4.4.2使用工作温度范围为－35℃～100℃。5验收规则5.1表面质量以目测为主。5.2尺寸检验比率由检验部门确定，但每批最少抽验不得少于1%。5.3每批合格的产品必须有检验合格证。5.4每批产品1000件以上的或半年必须附橡胶性能测试报告。5.4.1橡胶的硬度按GB/T

5、531方法检测。5.4.2橡胶的压缩永久变形按GB/T7759方法检测。5.4.3橡胶的拉伸性能按GB/T528方法检测。5.4.4橡胶的脆性温度按GB/T1682方法检测。5.4.5橡胶的耐液体和耐热空气老化按GB/T1690和GB3512方法检测。6产品包装6.1严格按尺寸规格进行包装。6.2包装箱的表面必须表明规格、数量、制造厂名、生产日期并附加产品检验合格证。6.3包装不得产生错装漏装。6.4包装箱在搬运、运输过程中，不得产生包装破损、散落等现象。