减速器加工工艺过程及工序卡

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1、+机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称涡轮蜗杆减速器箱体零件名称涡轮蜗杆减速器箱体共页第页材料牌号HT20-40毛坯种类铸造毛坯外形尺寸107×114×110每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10铸造20清砂清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等30热处理人工时效处理40涂漆非加工面涂防锈漆50粗铣以顶面定位装夹工件，铣底面，保证高度尺寸112.5mm专用铣床专用夹具51.251.260精铣以底面定位，按线找正，装夹工件，铣顶面留磨量0.5--0.8mm专用铣床专用夹具70磨以底面定位，装夹工件，磨顶面，保证尺寸110mm专用磨床专用

2、夹具80钻钻攻顶面4—M5mm,深25mm专用钻床专用夹具222.5222.590钻钻底面4—Φ14mm,4—Φ7mm,专用钻床专用夹具100100100粗铣以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣前后端面，保证尺寸114mm，留加工余量0.1—0.2mm专用铣床专用夹具110精铣以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣前后端面，保证尺寸114mm专用铣床专用夹具120粗铣以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣Φ50端面，保证尺寸102mm，留加工余量0.1—0.2mm专用铣床专用夹具130精铣以底面定位，按底

3、面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣Φ50两端面，保证尺寸102mm专用铣床专用夹具设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称涡轮蜗杆减速器箱体零件名称涡轮蜗杆减速器箱体共页第页材料牌号HT20-40毛坯种类铸造毛坯外形尺寸107×114×110每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件140钻钻攻侧面8—M4深20mm专用钻床专用夹具150粗铣以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣Φ46两端面和Φ54端面，保证尺寸107mm，留加工

4、余量0.1—0.2mm专用铣床专用夹具160精铣以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣Φ46两端面和Φ54端面，保证尺寸107mm专用铣床专用夹具170钻钻孔Φ8，专用钻床专用夹具180钻钻攻9—M4，深20专用钻床专用夹具190粗镗以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗Φ32mm轴承孔，留加工余量0.2—0.3mm,保证两轴中心线的垂直度公差为0.03，两孔的同轴度公差为0.04mm专用镗床专用夹具200粗镗以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗Φ28mm轴承孔，留加工余量0.2—0.3mm,保证两轴中心线的垂直度公差为0.03，两孔的同轴

5、度公差为0.04mm专用镗床专用夹具210粗镗以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗Φ36mm轴承孔，保证与Φ28mm孔之间的平行度公差为0.03留加工余量0.2—0.3mm专用镗床专用夹具220检验检查轴承孔尺寸及精度专用镗床230半精镗以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，半精镗Φ32mm轴承孔，留加工余量0.1—0.2mm专用镗床专用夹具36.536.5240半精镗以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，半精镗Φ28mm轴承孔，留加工余量0.1—0.2mm专用镗床专用夹具设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处

6、数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称涡轮蜗杆减速器箱体零件名称涡轮蜗杆减速器箱体共页第页材料牌号HT20-40毛坯种类铸造毛坯外形尺寸107×114×110每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件250半精镗以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗Φ36mm，留加工余量0.1—0.2mm专用镗床专用夹具260精镗以底面定位，以加工过的端线找正，装夹工件，按分割面精确对刀（保证两轴的垂直度公差为0.03mm），半精镗Φ32mm轴承孔专用镗床专用夹具36.536.5270精镗以底面定位，以加工过的端线找正，装夹工件，按

7、分割面精确对刀（保证两轴的垂直度公差为0.03mm），半精镗Φ28mm轴承孔专用镗床专用夹具280精镗精镗Φ36mm保证与专用钻床Φ28mm孔之间的平行度公差为0.03专用镗床专用夹具290锪孔用带有锥度为90度的锪钻锪轴承孔内边缘倒角4—45度专用钻床专用夹具300钳撤箱，清理飞边，毛刺310钳合箱，装锥销，紧固320检验检查各部尺寸及精度330入库入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文